数控毕业论文基于ug的复杂曲面叶轮三维造型及五轴数控加工技术研究cam

数控毕业论文基于ug的复杂曲面叶轮三维造型及五轴数控加工技术研究cam内容摘要：

. 利用【回转】命令，选择所建的截面曲线作为剖面线串，创建轮毅回转体。 4. 4 修整叶片与轮毅 通过定义基准面和裁剪休，利用【裁剪】命令，裁掉多余的部分。 4. 5 建立其他的叶片 因为叶片是圆周均布的，所以利用【变换】命令，选择要复制的叶片，在【角度】文本框中输入参数值 360/n(n 为叶片个数 )，连续复制 n1 次，这样就完成了 n 个叶片在轮毅上的均匀分布。 建立整体叶轮 到此，叶片、轮毅已经建 立完毕，但它们都是独立的实体，因此，把它们组合成一个实体，最终完成叶轮的二维实体造型 (如图 7, 8). 以典型的 CAD/CAM 软件 UG 及深窄槽道、大扭角、变根圆角的微型涡轮发动机压气机转子应用实例为背景，设计出基于 UG 的一套完整、系统的整体叶轮数控加工方 案，包括整体叶轮的三维建模、数控加工工艺流程规划，数控加工编程等。 并在 MIKRONH5M40QU 五坐标数控机床上进行实验验证，证明该整体叶轮数控加工方案及程序的可行性。 该加工件已经用于微型发动机中进行试车实验。 、曲面分析 由于叶片数据的获取来源，决定了生成的叶片曲线、曲面可能存在不需要的拐点，出现不光滑的凹凸现象，这直接影响着后续的加工效果。 因此在三维建模过程中需要对曲线、曲面进行光顺检查。 曲线分析 用 UG 中的曲线分析工具，分析叶片的每一条基元线的曲率分布情况，有无断点、尖点、交叉、重叠。 下面以一条空间基元线为例，分析曲线的质量。 曲率梳可以反映曲线的曲率变化规律井由此发现曲线的形状问题。 原始曲线的曲率梳分布如图 9，光顺后的曲率梳分布如图 l0。 通过曲率图可以看出 :光顺后的曲线比原始曲线要光顺的多。 因此，光顺后的曲线更有利于后续的数控加工编程。 通过编辑曲线中的光顺曲线命令，修改光顺因子，来达到需要的光顺曲线。 5. 2 曲面分析 5. 2. 1 法矢量各分量的分布 (评价光滑性 ) 叶片曲面的理想情祝是在各处法向矢量呈发散的趋势。 如果两法向矢量有相交的趋势，原因可能是由于前缘、尾缘的半径 设置不合理。 这种情况下，需将前、后缘的数据点进行修改。 用 UG 中的桥接曲线功能，在保证连接点曲率连续的前提下，通过修改相切模量来调整前缘、尾缘形状。 最后重新分析曲面的法矢量。 以转子叶片为例，叶片曲面法矢量三维分布，可以看出法矢量的变化比较连续，只是在前缘、尾缘与吸力面、压力面的相接处存在较人的转折。 通过放大法矢量图，分析在衔接处的法矢量变化，发现法矢量的变化是连续的，即法向矢量之间没有相交的趋势。 如图 11，这是合理的。 但是法矢量变化较大的地方，可能成为曲面加工中的难点，因此在数控编程中应特别注意干涉过切与刀具 转角这两方面的问题。 如果干涉太严重，可以将压力面、吸力面、前缘角分开加工。