数控技术实验指导书及报告

数控技术实验指导书及报告内容摘要：

0； 执行 G54 偏移 ，主轴正转 N60 G43 H12 Z100.； 2 号刀具长度补偿 N62 G00 .； N64 Z5. M08； N66 G01 Z6. F100； N68 G01 G41 X48. D02； 2 号刀具半径补偿 N70 G01 Y0； 直线切人圆弧 N72 G02 R48.； 顺时针顺铣第二象限的 φ 96 弧 N74 G03 R39.； 逆时针铣削左上角 R39 圆弧 N76 G02 R48.； 顺时针铣削外圆弧至前槽位置 N78 G01 Y28.； 直线插补至前槽 8 N80 G03 X7. I7.； 逆时针铣削前槽的弧底 N82 G01 ； 直线插补至 处 N84 G02 R48.； 粗铣加工第一象限轮廓 N86 G03 R39.； N88 G02 Y7. R48.； N90 G01 X28.； N92 G03 Y7. J7.； N94 G01 ； N96 G02 R48. ； 粗铣加工第四象限轮廓 N98 G03 R39.； N100 G02 R48.； N102 G01 Y28.； N104 G03 X7. I7.； N106 G01 N108 G02 R48.； 粗铣加工第三象限轮廓 N110 G03 R39.； N112 G02 Y7. R48.； N114 G01 X28.； N116 G03 .； N118 G01 ； N120 G01 Y20.； N122 G40 ； 取消刀具半径补偿，切削液关 N124 G00 G90 Z150.； N126 M05； N128 M00； 程序停止，转成手动方式，手动换 T03 刀具 N130 G40 G90 G80 G49； N132 G00 G54 X0 Y0 M03 S600 ；执行 G54 工件偏移 N134 G43 H03 Z100.； 3 号刀具长度补偿，快速定位至 Z100 处 N136 G00 .； N138 ； N140 G01 Z6. F100； 直线插补至工件下方 6mm 处 N142 G01 G41 X48. D03 ； 3 号刀具半径补偿，直线插补至 X48 处 N144 G01 Y0 ； 精铣加工第二象限轮廓 N146 G02 R48.； N148 G03 R39.； N150 G02 X7. R48.； N152 G01 Y28. ； 精铣加工前槽 N154 G03 ； N156 G01 ； N158 G02 R48. ； 精铣加工第一象限轮廓 N160 G03 R39.； N162 G02 .； N164 G01 X28. ； 精铣加工右槽 N166 G03 .； 9 N168 G01 ； N170 G02 R48. ； 精铣加工第四象限轮廓 N172 G03 R39.； N174 G02 X7. R48.； N176 G01 Y28； 精铣加工后槽 N178 G03 X7. I7.； N180 G01 ； N182 G02 R48. ； 精铣加工第三象限轮廓 N184 G03 R39.； N186 G02 Y7. R48.； N188 G01 X28.； 精铣加工左槽 N190 G03 Y7. J7.； N192 G01 ； N194 G01 Y20.； N196 G40 X70. M09； N198 G00 G90 Z150.； N200 M05； N202 M30 ； 程序结束并返回 10 四、数控程序编制练习题 图 23 练习零件 1 图 24 练习零件 2 11 图 25 练习零件 3 图 26 练习零件 4 12 第 三 章 数控车床加工 一、 数控车床操作的步骤 操作一般步骤：  熟悉进给保持、急停  打开电源后回零  输入程序后校对  安装工件  对刀设置 G54，确认刀具在 G54 坐标系的实际位置与机床ABSOLUTE 显示是否相符  设置刀补参数，注意刀具号、 X、 Z 方向、 GEOM、 WEAR  检查当前程序，注意光标应位于起始位置  检查倍率  检查刀具当前位置  循环起动 二、电源 在打开电源过程中，请不要接触面板上的按键。 直到 CRT 上显示出位置画面和报警画面之前，都不要接触面板上的按键。 有些键用于维修或特殊操作，开机时按 下这些键可能会引起意外。  确认机床外观属于正常状态。  打开机床总电源。  将急停开关复位。  起动 NC 电源。  确认风扇电机转动。 13 图 31 三、操作面板 图 32 变速手柄 14 PRGRM 四、回参考点  先将 X 轴回参考点。  然后将 Z 轴回参考点。 图 33  按图 33 中Ⅰ ，出现图 34；  按图 33 中Ⅱ CURSOR，将图 34 中的光标 1＿移到 MODE；  按图 33 中Ⅲ，将图 34 中的光标 2■移到 ZRN；  先按图 33 中Ⅳ，将 X 轴回参考点，直到图 35 中 X 方向 回参考点灯亮；  然后按图 33 中Ⅴ，将 Z 轴回参考点，直到图 35 中 Z 方向回参考点灯亮； 五、程序 的创建 \编辑和应用 (一 )程序的创建 按图 33 中Ⅱ，将图 34 中的光标 1＿移到 MODE； 按图 33 中Ⅲ，将图 34 中的光标 2■移到 EDIT； 按图 33 中 Ⅰ OPR ALARM Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 15 图 34 图 35 刀具选择 参考点灯 16 7 O 1 U 2 W 3 R 4 X ／，＃ EOB 9 G 5 Z 0 S INSRT 4 X 1 U 0 S 0 S INSRT ／，＃ EOB INSRT 如 新建程序：程序名为 O1234 的步骤 ； 按图 33 中 见图 36，新建了程序 O1234。 （若报警则可能该程序名已存在） 图 36 用数字、字母、 EOB、 INSRT 等键输 入程序： 例输入程序段： G50X100； 按图 33 中 输入完成。 已输入的程序 编辑行 17 INSRT ／，＃ EOB CAN DELET ALTER INSRT OPR ALARM PRGRM 7 O 1 U 2 W 0 S 0 S 换行用 (二 ) 程序编辑： 在编辑行上的文字可用键 取消； 已 输 入 的 程 序 ， 用 CURSOR 将光标 _移到要修改 的地址下： 按 删除； 按 与编辑行上的文字替换； 按 插入。 (三 ) 程序 的调用 例如调用 O1200 程序： 按 按 CURSOR (四 ) 程序调试 将机床刀架移到空位（注意不要碰到尾架及卡盘），将机床 MACHINE LOCK（机床锁住）设为 ON，见图 37； （按 再按 PAGE 直到出现图 37，用 CURSOR 及 B A C 18 设置光标位置。 )  将程序中的光标设在程序开始。 将方式选择设为 EDIT，按 、RESET 键。  方式选择设为 AUTO（图 34 中光标移到 AUTO 前）。  按循环起动，执行检查程序。 发现程序错误，按 RESET 键，将方式选择设为 EDIT（图 34 中光标移到 EDIT 前），运用编辑键修改程序。  程序修改完先按 RESET 键再退出 EDIT 方式。  重复程序调试，直到整个程序没有报警。  将 MACHINE LOCK（机床锁住） OFF。  将机床重回参考点。 图 37 六、 安装工件、刀具  使工件伸出适当长度，夹紧（注意拿下扳手）。  按刀具卡片，注意刀号，安装刀具。 K I H PRGRM 19 K I H 七、 设定工件座标系 用试切法对刀 ，具体操作步骤如下： A. 选用 1 号刀（将此刀称为基准刀）：  将图 34 中的光标 2 移到 HNDL 前。  注意刀架回转时的空间。  转动图 35 中“刀具选择”，转到 1 号位。