数控工艺编程综合设计数控毕业论文

数控工艺编程综合设计数控毕业论文内容摘要：

号为车螺纹刀。 采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来，以确定对刀点或者工件的基准点。 车刀的种类有 很多种，在 1 号刀粗加工时我用的是焊接式 900 硬质合金车刀，加工零件的外轮廓，用另外一把车刀也是焊接式 900 硬质合金车刀进行精加工，对于切槽刀的选择有两个方面：一是切槽刀的宽度要适宜，小于等于槽宽；二是切削刃长度 L 要大于槽深。 最后一把螺纹刀，确定为中心角度为 600，加工右边的三角螺纹。 切削用量 车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，既每分钟主轴的转数。 进给速度为 ，即在单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上的位移量；精车主轴转速为 800r/min，既每分钟主轴的转数；进给速度为 ，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min；进给速度为 ，刀具不能一次吃刀就能切掉工件上的金属层，还需在一次进给后再沿半径方向完成吃刀运动，习惯上称每次吃刀的数量为背吃刀量，以 ap 表示，单位为 mm； 此时它是间歇进行的，故可不看成是运动。 但当由机床进刀机构自动完成吃刀运动 时，就应看成是一种辅助运动了。 切削用量的选择如表 确定加工余量 加工余量是指加工过程中，所切去的金属层的厚度。 余量有工序余量和加工总余量之分。 工序余量是相邻两工序尺寸之差；加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。 基准重合时工序尺寸的 确定 每道工序的工序尺寸都不相同，它们是逐步向设计尺寸接近的。 为了保证零件的设计要求，需要规定各工序的工序尺寸及其公差。 工序余量确定后，就可以计算工序尺寸，工序尺寸公差的确定，则要依据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采用不同的设计方法。 这里指工序基准或定位基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及其公差的计算。 计算顺序为： 1）确定毛坯总余量和工序余量； 2）确定工序公差；最后一道工序尺寸公差等于零件图上设计尺寸公差，其余工序尺寸公差都按各各工序的经济精度确定。 3）计算工序余量的基本尺寸：从工 件的设计尺寸开始向前推算，直到毛坯尺寸。 最终工序尺寸等于零件图上的基本尺寸，其余工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4）标注工序尺寸公差：最终工序公差按零件图上设计尺寸标注，中间工序尺寸公差按 “入体原则 ”标注，毛坯尺寸公差按对称公差标注。 2 数控编程 数控编程基础知识 机床坐标系的建立 １、机床坐标系的确定原则 （ 1）刀具相对于静止工件运动的原则 在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。 这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就 可以依据零件图样，确定机床的加工过程。 （ 2）标准坐标系的规定 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。 标准机床坐标系中 X、 Y、 Z 坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 根据右手螺旋法则，我们可以很方便的确定 A、 B、 C 三个旋转坐标的方向。 （ 3）运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向为各坐标轴的正方向。 坐标轴方向的确定 （ 1） Z 坐标 Z 坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的 ，即平行于主轴轴线的坐标轴即为 Z 坐标， Z 坐标的正向为刀具离开工件的方向。 如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为 Z 坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为 Z 坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为 Z 坐标方向。 （ 2） X 坐标 X 坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。 确定 X 轴的方向时，要考虑两种情况： ① 如果工件做旋转运动， X 坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向滑板，以刀具离开工件的方向为 X 坐标的正方向。 ② 如果刀具做旋转运动，则分为 两种情况： Z 坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X 运动方向指向右方； Z 坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时， +X 运动方向指向右方。 （ 3） Y坐标 在确定 X、 Z 坐标的正方向后，可以用根据 X和 Z 坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定 Y坐标的方向。 如：加工程序的一般格式举例： % // 开始符 O1000 // 程序名 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 F500 T02 M08 // 程序主体 N30 X90 …… N300 M30 // 结束符 % 数控车床的基本编程指令 G00 快速直线运动 F F 功能指令用于控制切削进给量。 G01 直线进给指令 S S 功能指令用于控制主轴转速。 G02 顺圆弧差补 T T 功能指令用于选择加工所用刀具。 G03 逆圆弧差补 M 辅助功能 G04 暂停 G 准备功能 数控编程应用 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得 出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。 有手工编程和自动编程两种方法。 总之 ,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 选择刀具程序起始点 ① 刀具在起始点换刀时，不能与工件或夹具产生干涉碰撞； ② 刀具退回到起始点时，应能方便地安装工件或能测量加工中的工件； ③ 起始点可以选在工件上的某一基准点，也可以选在工件外的某一点，该点必须与工件的定位基准保持一。