教学楼工程钢结构施工方案

教学楼工程钢结构施工方案内容摘要：

mm 范围内的铁锈及污物要清理干净。 钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊， H 型钢接料采用手工电弧焊或 CO2 气体保护焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。 焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 翼缘和腹板δ 20mm 时采用 V型坡口。 接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。 翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过 4㎜时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于 1: 的坡度。 6）、下 料 焊接 H型钢柱钢板下料采用 GS/Z4000 数控 /直条切割机和 CG14000B 多头直条气割机进行； H型钢下料采用 YGJ1500 系列智能控制带锯床进行。 第 16 页 共 64 页 切割下料前应预先校直，将切割区钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除干净。 下料板材边缘光洁度达不到验收规范要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。 切割下料的允许偏差如下： 序号 项目 允许偏差（㎜） 1 零件宽度长度 177。 2 切割面平面度 ， 且不大于 3 割纹深度 4 局部缺口深度 7）、组立 H 型钢组立采取人工组立或根据情况在自动组立机上进行； 组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针；定位焊采用 CO2 气保焊，定位焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的 2/3；定位焊缝长度为 50㎜，焊道间距为 250 ㎜。 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。 8）、焊接 参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工 程师。 本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。 本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和 CO2 气体保护焊。 手工焊时，对于 Q345B 钢采用 E5015 和 E5016 型焊条，其性能应符合《低合金焊条》（ GB511885）的规定；对于 Q235B 和 Q235B 钢或 Q345B 焊接时采用 E4300～ E431E431 E4316 焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（ GBT5117－ 95）的规定。 埋弧焊用焊丝按母材选用 H08A、 H08Mn2Si 等，质量符合《熔化焊用钢丝》（ GBT1495794）及《气体保护焊用焊丝》 GBT14958 的规定。 焊剂应匹配得当。 焊条焊剂也可由制作者根据规范另行选择。 当在低温或潮湿的天气情况下施焊是，焊条和焊剂必须进行烘焙，烘干的焊条应放在 100150℃ 保温筒（箱）内；焊条重复烘焙的次数不宜超过两次。 （ 1）焊前准备 ① 焊接前在焊缝区域 50100mm 范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。 第 17 页 共 64 页 ② 在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。 ③ 焊接区域的除锈一般应在组装前 进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。 ④ 所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。 （ 2）焊接引熄弧板的安装 ① 对接、 T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。 ② 引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。 ③ 引熄弧板的材质应与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。 ④ 引熄弧板的长度：手弧焊或 CO2 气体保护焊大于 20mm，埋弧自动焊大于100mm。 ⑤ 引熄弧板在去除时，应用氧 乙炔气割，不准用锤击落。 在距离母材 13mm处割去， 然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。 （ 3）环境气候的影响： ① 当环境温度低于 0℃时，不得焊接施工；但如果将焊缝两侧 100mm 范围加热到 36℃以上时，允许施工。 ② 强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。 （ 4）焊接工艺 ① 选择焊接顺序时应遵循下列原则： a、使焊接变形和收缩量最小； b、使焊接过程加热平衡； c、收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接； d、尽量采用对称焊法。 ② 焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。 收弧时应将弧坑填满，避免 收弧时出现弧坑裂纹。 （ 5）对接焊接 ① 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。 第 18 页 共 64 页 ② 用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。 ③ 不同厚度度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过 4mm 时，厚板一侧应加工成 1： 5 的斜度，对接处与薄板等厚。 ④ 对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过 3mm，并平滑过渡至母材表面。 （ 6）贴角 焊接 ① 贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。 ② 贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。 ③ 贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。 包角焊的高度应为 倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部 10mm 以上。 （ 7）部分熔透焊接： 部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。 （ 8） H型柱焊接 ① H型钢焊接时，为控制焊接变形，应按合理的顺序进行焊接。 ② 为了保证全熔透部位的主焊缝熔透，应将需熔透部位的腹板开坡口，坡口可采用刨边机或半自动火焰切割机进行。 其 坡口形式为：板厚小于 14mm 的开单面坡口 ,留 6mm 钝边；板厚大于或等于 14mm 的开双面坡口，中间留 56mm钝边。 ③ H型钢组立完后先用 CO2 气体保护焊对坡口进行铺底，再用自动埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧气刨进行清根，将其中的夹渣、气孔等缺陷清理干净，然后再进行焊接。 ④ H型钢梁局部熔透焊缝允许不开坡口，直接进行焊接。 ⑤ 柱底板焊接时应用定位夹具使钢柱底面与柱底板顶紧贴紧，由两侧对称施焊。 （ 9）焊接工艺参数 ① 手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。 ② 焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。 平焊时焊条直径可选择大 第 19 页 共 64 页 些，立焊时焊条直径不大于 5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为 4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为。 ③ 焊接层次 中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。 ④ 埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。 不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压。 焊丝伸出长度的波动范围为 510mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为 2030mm； 45mm 直径的焊丝伸出长度为 2060mm。 ⑤ CO2 气体保护焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝 直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等：（ a）焊丝直径根据工件厚度来选择。 一般薄板均采用 的焊丝焊接，中厚板选用 的焊丝焊接。 （ b）不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表 57。 （ c）电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压。 （ d）焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。 （ e）在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度应控制在 613mm。 （ f）对于直径 ≦ 的细焊丝，其气体流量宜控制在 1025L/min； 直径 的焊丝，其气体流量宜控制在 3050L/min。 ⑥ 碳弧气刨。 应采用直流电流，反接电极。 操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。 如遇“夹碳”，应在夹碳边缘 510mm 处重新起弧，深度要比夹碳处深 23mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。 （ 10）减少焊接变形的措施 ① 下料装配时预留焊接收缩余量。 ② 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。 ③ 使用必要的装配胎架、工装夹具。 ④ 同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。 （ 11）焊缝完工的清理 焊工焊接完工后 ，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。 第 20 页 共 64 页 （ 12）现场焊接接头的保护 在钢结构构件现场焊接接头及两侧 50100mm 范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。 （ 13）不良焊接的修补① 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过 2 次，超过 2 次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。 ② 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 ③ 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用 无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加 50mm 用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。 对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。 焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。 对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。 ④ 焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。 （ 14）焊接质量检验 ① 钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。 ② 焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 ③ 焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 ④ 焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接 24 小时后进行。 10）、边缘加工 为了保证焊接质量以及装配的准确性，对拼接钢柱顶面及地面加工坡口和铣平，对受弯钢梁翼缘端部进行坡口加工。 坡口加工采用专用坡口切割机，铣端面采用设备为端面铣床。 端面铣平后的构 件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。 坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理 第 21 页 共 64 页 打磨。 加工后外露铣平面及坡口表面涂焊口防锈剂加以保护。 序号 项目 允许偏差（㎜） 1 两端铣平时构件长度 177。 2 铣平面的平面度 3 铣平面对轴线的垂直度 L/500 11）、组装 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。 装配用的工具必须经计量检测合格。 组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合 格方可使用。 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧 50100mm 范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。 12） .材料：钢材 Q345B。 焊条 E50 、高层民用建筑结构节点构造详图 01SG519 3|锚栓采用 Q235 钢制作，安装时应采用刚强的固定架定位，做法详图集 01SG519 的33 页 04SG523p 的 50 页。 4．施工前应放出构件实样，确认各处尺寸准确无误之后方可正式下料施工，所有穿钢筋孔 前应按砼梁图放出大样，并在 工厂开孔，孔洞位置要求准确，确认尺寸准确无误之后方可施 工，在工地安装时不得以 任何形式制孔。 5．施工时先预埋柱脚垫板及锚栓，采用钢锲调正型钢后，柱脚垫板和柱脚底板之间须 2 次浇灌 ≥ C40 细石砼或铁屑沙浆，施工时应采用压力灌浆。 6．钢柱做法详见 型钢混泥土组合结构构造 04SG523 图集。 7．钢筋穿过腹板，翼缘时，洞口需要补强。 其做法 详图集 04SG523p22， 26 页。 8．柱大样另详结 D207。 13）、产品标识 所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标 签内容如下： 第 22 页 共 64 页 工程名称： 部位名称： 图 号： 构件名称： 构件编号： 构件状态： 质等级量： 执行标准： 施工单位： 检查员：。