拼板通用工艺——船企标准内容摘要：
械加工，如刨边机或铣边机。 一般情况下可采用火焰切割和碳弧气刨。 坡口型式要考虑焊接方式、焊接规格和工艺要求。 厚度 6mm 以下钢板可以不必预先开坡口，在拼板施定位焊后用碳弧气刨刨槽出白。 九江银星造船有限公司企业标准 拼板通用工艺 QB/YX520012020 版次： 1 修改号： 0 共 6 页 第 4 页 板的名称、尺寸、位置以及板的去向等应进行标注，重要的位置线、检查线等要划好，并做洋冲记号。 4. 拼板 拼板前的清理和检查： 拼板前，应将刨过边（或铣 边）的钢板边缘用砂轮等工具清理干净，坡口两侧 500mm 范围内不得有铁锈、污垢、油和水气等，以免焊缝产生缺陷。 检查焊条、焊丝、焊剂，焊丝是否生锈，焊剂是否受潮。 坚持“焙”处理制度，尤其在潮湿、阴冷天气里。 核对钢板下料时所标注的符号。 检查钢板正反面、直线边缘平直度、边缘坡口等是否符合要求。 检查无误后才能进行拼板。 拼板时，按照图纸（或草图）的要求，将钢板铺在平台上，先将基准板的基准端的边缘对齐，用花拉螺丝紧固或撬杆撬紧，然后加密定位焊。 定位焊距离在 200300mm。 基准板定位后，按一定的顺序拼装相邻的各板列，对准位置并配合恰当后，用马板固定。 板缝余量套割后用定位焊固定。 注意焊缝间隙不宜过大，应控制在要求的范围内。 为保证焊接质量，在拼装定位后，对接缝的两端应设。阅读剩余 0%
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