投标书模板-水冷螺杆式冷水机组

投标书模板-水冷螺杆式冷水机组内容摘要：

定性高 停机时，系统内压力立即平衡，主机激活后，压差稳定建立，未有暂时低压产生运转范围宽广 23. 满液式蒸发器 蒸发器为满液式蒸发器，管程内为水，壳程内为氟，端盖是可以拆卸的，（由于内部有压力，无绝对需要，用户不要轻易拆卸，以上海瀚艺冷冻机械有限公司 16 免造 成泄漏或发生危险），必要时应由专业人员在检修时才可打开。 氟利昂由蒸发器底部进入与换热管内侧的冷冻水换热后，变为气体，经过蒸发器顶部管路进入压缩机回气管。 蒸发器筒体在出厂前已做保温处理，绝缘材料采用泡沫层，具有防水、防潮、隔气、隔热的性能，并且材料有较好的韧性，表面光滑便于清洁。 冷冻水水管的连接，按出厂时已设置的标签所示连接，一般情况下，单机头水冷机的入口靠近氟侧接口那头，双机头的入水按出厂时已设置的标签。 蒸发器进出水管已装好温度传感器，从电脑手动操作器面板上，可以直接读出进、出水温度。 蒸发器出水管已装好水 流开关，无需再安装其他水流连锁装置。 蒸发器管路部件通常位置如下说明： 冷冻水进管（由外端延管道至蒸发器方向） □截止阀（蝶阀） □ Y 型过滤器 □减震软管 □冷冻水泵 □减震软管 □截止阀（蝶阀） □止回阀 □装有截止阀的水压表 □管道接管 □排气口（排放系统空气） 上海瀚艺冷冻机械有限公司 17 □温度计 □减震软管 □截止阀（蝶阀） 冷冻水出管（由外端延管道至蒸发器方向） □排气口（排放系统空气） □装有截止阀的水压表 □管道接管 □温度计 □减震软管 □截止阀（蝶阀） ▲注意：管路各最低处配有放水阀，以便在必要时 (如冬季气温过低，防 止冻裂 )放清系统中的余水。 ▲注意：蒸发器内一旦有杂物进入将难以排出，这会造成水路不畅甚至堵塞，将直接影响机组的制冷效果，严重时会使蒸发器冻结损坏。 管道安装完毕必须对水系统作密闭性试验，应保证在水压 压力下无漏，然后对整个系统进行清洗，清洗时应脱开机组，以免脏东西进入机组，然后再对所有的冷冻水管道进行保温处理，在绝热保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝热性能，以减少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。 24. 冷凝器 冷凝器为管壳式，管程内为水，壳程内为氟，其端盖是可以 拆卸的。 用户可以根据安装现场情况，调换冷凝器的左右端盖（但不上海瀚艺冷冻机械有限公司 18 能颠倒上下方向）改变进出水管道位置，就近接管。 冷凝器下法兰为供水接口（进水口），上法兰为回水接口（出水口）。 冷凝器两侧端盖上下各有一个 1/4″和 3/8″管塞，供排气与排水之用。 在单机系统中已在冷凝器出水管安装了水流开关，无需再安装水流连锁装置。 对于双机系统，有两个冷凝器，只在其中一个冷凝器出水管安装了温度传感器和水流开关，机组安装时需将此温度传感器和水流开关拆下，安装在两个冷凝器出水总管上，以确保两个机组运行时同时能够监测两个冷凝器的水流情况。 冷凝器顶端有一个排空阀，供排放系统中的不凝性气体。 可对照制冷剂饱和压力表进行判断系统中是否含有不凝性气体，若系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。 需对系统进行排气操作，排气操作一般应在停机 1~2 小时后，但保持冷水流动，待冷凝器的压力平衡后，打开排空阀（应排向室外），待 1~2 分钟后即关闭。 平衡后观察饱和压力。 若没有达到要求可再重复操作 1~2 次，即可完成。 排空后可能会造成制冷剂不足，要相应添补制冷剂。 冷凝器管路部件通常位置如下说明： 冷却水进管（由外端延管道至冷凝器方向） □截止阀（蝶阀） □ Y 型过滤器 □减 震软管 □冷却水泵 □减震软管 上海瀚艺冷冻机械有限公司 19 □截止阀（蝶阀） □止回阀 □装有截止阀的水压表 □管道接管 □排气口（排放系统空气） □温度计 □减震软管 □截止阀（蝶阀） 冷却水出管（由外端延管道至冷凝器方向） □排气口（排放系统空气） □装有截止阀的水压表 □管道接管 □温度计 □减震软管 □截止阀（蝶阀） ▲注意：在冷却水管道各最低处，必须有一装置供系统在冬季放水和维修用的排水阀。 ▲注意：必须锁紧冷凝器端盖螺栓，并与冷却水路管道系统网作。 ▲注意：为防止冷凝器管道的损坏， 要保证充罐水的平衡酸碱度（ PH值）。 3— 上海瀚艺冷冻机械有限公司 20 机组的工作电源为 380V（ 342~418V）三相四线制外接电源；控制电源为 220V/50Hz单相外接电源。 机组电压波动为177。 10%；相间电压相波动为177。 2%。 ▲警告。 电压波动＞ 10%或相间电压波动＞ 2%，开机操作所引起的损坏应视作操作不当，不属于本产品的包修范围。 3— 机组的总电源可以从机组电控柜下方引入。 3— 电机绝缘电阻应大于 10MΩ、电器绝缘电阻不小于 5MΩ。 ▲注意：不能对本机组作耐压及绝缘试验。 因为机组控制电 路中有电子器件，耐压及绝缘试验会损坏这些器件， 机组安装及电气施工时要求对输入电缆、电线作耐压或绝缘测定时，应将被测电缆、电线与设备隔离。 控制柜内的所有电气元件及压缩机等出厂前已经耐压试验，专用控制器也已在安装前作了专门耐压试验，为防止电机电器及专用控制器受损，用户不可重复耐压试验，若要新耐压测定，必须与本厂联系，按本厂有关规定，并得到本厂许可方能进行。 ▲警告。 不按本厂规定的要求，作耐压或绝缘试验而造成设备损坏，视为操作不当，不属本厂保修范围之内。 3— ①压缩机电机过热保护： 在压缩 机电机内装有内埋式温度保护器，以防止电动机的过热。 当电动机绕组温度≥ 135177。 5℃时，保护便断开，停机报警。 待电动上海瀚艺冷冻机械有限公司 21 机绕组温度下降 (88177。 5℃ )后，触头闭合，用户应查明原因，排除故障，才能开机。 ②压缩机的排气高温保护开关： 压缩机排气温度升高达到 105177。 5℃时，排气高温保护开关跳脱。 停机报警，当温度降至 88177。 5℃时，开关闭合复位。 3— 5. 压缩机油 ▲注意：为避免压缩机油槽内加热器烧坏。 在放油之前应将主电源的隔离开关关闭。 各类压缩机使用的润滑油型号见表 4 表 4 各类压缩机使用润滑油 压缩机 FUSHENG 润滑油品牌 SUNISO 润滑油规格 5GSD 压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油，一般情况不需要再补充冷冻油。 从压缩机的油窥镜能看见油位线，便可以按“开机”操作，待机组稳定工作后，油位应在油窥镜的 1/3~2/3 处；若低于此油位范围应考虑适当补充些冷冻油 , 但不宜补充过量。 3— 压缩机内部润滑油系统是维持压缩机正常运转的关键，润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。 一般润滑油的问题有： 异物混入，致润滑油污染，阻塞油过滤器。 上海瀚艺冷冻机械有限公司 22 高温效应致润滑油 恶化，失去润滑功能。 系统水分污染、酸化、侵蚀马达。 鉴于以上几种问题，对于压缩机的润滑油需要定时检查或更换，可依以下几种方法： 一般每运行 10000 小时须检查或更换润滑油，且第一次运转后， 2500 小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器和压缩机吸气滤网。 因系统组装的残渣在正式运转后都会累积在压缩机中。 故 2500小时或 3 个月应该更换一次润滑油，之后依系统的清洁度状况定时更换，若系统清洁度佳，可每 10000小时（或每年）更换一次。 压缩机的排气温度若长时期维持在高温状态，则润滑油恶化速度很快，需定期 （每 2 个月）检查润滑油的恶化性，不合格要及时更换。 若无法定期检查可依表 5之建议执行。 表 5 压缩机排气温度与更换润滑油之时间表 运转排气温度（℃） 65～75℃ 75～85℃ 85～95℃ 95～105℃ 105 以上℃ 更换时间（ hr） 10000 8000 4000 1500 500 更换时间 （运转月数） 20 16 8 3 1 注：运转时间系以每天运转 16hr计算。 润滑油之酸化，会直接影响压缩机马达寿命，故应定期检查润滑油的酸度是否合格，一般润滑油酸度低于 PH=6以下时及时更换。 上海瀚艺冷冻机械有限公司 23 如无 法检查酸度则应定期更换系统的干燥过滤器，使系统干燥程度保持良好。 润滑油的更换程序请参考以上几点，尤其要说明的是系统有马达烧毁前例的情况下，在更换马达后，更应每个月追踪润滑油状况或定时（ 200 小时）更换润滑油，直到系统干净为止，否则马达可能再次烧毁。 三、设备设计制造及验收标准 机组设计制造及验收标准 GB/ 《蒸气压缩式冷水 (热泵 )机组工商业用和类似用途的冷水 (热泵 )机组》 螺杆压缩机设计制造及验收标准 JB/T194102020 《螺杆式制冷剂压缩机》 JB/T69091993 《喷油螺杆式单级制冷压缩机》 ZBJ730011987 《喷油螺杆式单级制冷压缩机转子技术条件》 ZBJ730021987 《喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件》 ZBJ730301989 《喷油螺杆式单级制冷压缩机组型式与基本参数》 压力容器设计制造及验收标准 JB/T69171993 《制冷装量用压力容器》 GB15089 《钢制压力容器》 GB15189 《钢制壳管式换热器》上海瀚艺冷冻机械有限公司 24 用于 投标设备制造的加工检测设备 表 35 用于投标设备制造的加工检测设备清单 序号 名称 数量 产地 1 数控铣床 1 江苏常州 2 剪扳机 1 江苏靖江 3 折弯机 1 江苏靖江 4 摇臂钻床 1 上海 5 数控冲床 1 台湾 6 数控折床 1 上海 7 普通磨床 杭州 8 车床 1 上海 9 冲床 1 浙江 10 大型油幕漆雾净化机 1 江苏常州 11 电动滚轮架 1 江苏无锡 12 焊接变位机 1 江苏无锡 13 弯管机 1 江苏张家港 14 金属圆锯机 1 江苏无锡 15 焊机 4 沪工 16 涨管器 1 日本 17 抽氟机 2 本厂 18 弯管机 1 江苏张家港 19 CO2 焊机 1 松下 20 CO2 焊机 4 沪工 21 氩弧焊机 2 沪工 上海瀚艺冷冻机械有限公司 25 组图 35 投标设备使用的制造和 加工设备 a) 数控冲床 c) 涨管器 （操作中） e) 弯管机 g) 液压板料折弯机 b) CNC 加工中心 d)钢板剪板机 f) 焊机 h) 大型油幕漆雾净化机 上海瀚艺冷冻机械有限公司 26 瀚艺水冷冷水机组测试中心 上海瀚艺冷冻机械有限公司的水冷冷水机组测试中心始建于 2020 年 8 月，2020 年 4 月投入使用。 2020 年 6 月通过鉴定。 该测试中心已经获得国家压缩机制冷设备质量监督检验中心审核认可。 水冷冷水机组测试中心由合肥通用环境技术有限公司总体设计、调试，上海瀚艺冷冻机械有限公司设计施工、安装。 并由瀚艺公司质检部维护使用。 图 36 国家级 水冷冷水机组 测试中心 测试规模 测试机型：水冷冷水机组和水源热泵机组 测试标准： GB/《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》 测试能力：单机制冷量 106~880KW（ 60~250RT） 双机制冷量 285~1760KW（ 80~500RT） 双压缩机以上机组可以单个压缩机单独测试。 故最大可测试 1000RT 的水冷机组。 环境调节能力：温度 18℃～ 48℃、相对湿度 10～ 95%。 电力供应： 3 相 380V50Hz，容量： 350KW 测试方法：液体载冷剂法。 测试系统特点 采用最先进的计算机数据采集系统，该系统采用全套日本进口的横河 电工的数据采集器、日本欧姆龙的可编程控制器（ C200H），以及美国 Honywell 公司的数字调节器。 上海瀚艺冷冻机械有限公司 27。