物料仓储管理基本理念(编辑修改稿)

物料仓储管理基本理念(编辑修改稿)内容摘要：

法理念 兩個鄰近儲位的管控法 購入料品分 A B 兩儲位 (鄰近存放 ) 規定向 A儲位領用 待 A 儲位變空 , 即提示請購 (一定數量 ) 再規定向 B 儲位領用 進料時存入 A 儲位補其空虛 同 (2) 待 B 儲位變空 , 又提示請購。 再規定向 A 儲位領用 34 九 、 安全存量法之運用 最高存量 請購點安全存量 最低存量水準 安全存量 警 示 點 進料日 請購日 緊急訂購日 35 .安全存量基準建立 LEAD TIME 期間內平均需用量 經濟訂購批量 .控制方法 建立庫存管制卡 即時／每日／或每週查核 低於安全存量水準者 提出請購（經濟批量） .基本制度架構 入庫／出庫憑單設計及流程 倉庫／現場分離隔離 請購程序建立 36 Lead Time 通常指發訂單予供應廠商， 到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距 Lead Time 期間內平均需用量 (注意變動較大時如何處理 ) 經濟訂購批量 (EOQ) (注意不必太理論化 ) 37 優點 制度架構簡單 , 容易實施。 倉庫料帳管理獨立處理 , 容易檢核。 缺點 只要 「 安全存量基準 」 設定有問題 , 就完全崩潰 Lead Time 平均期中使用量 很容易造成呆料與庫存積壓 38 十 、 豐田 JIT 看板方式 採取 「 平準化生產 」 方式 原則上明日投產需料 , 今晚進料。 以看板 (每小時 ) 直接送料交到生產現場 後製程以 「 看板 」 向前製程領料 前製程僅生產後製程 (看板提示 ) 需料量 原則上維持在製品存量 2 小時以內 39 質  高價產品 / 高價料件  各製程準備作業極短 (大幅工作改善 )  各製程幾乎一投產就不會發生不良品  供料協力廠製程能力超強 (輔導改善成效 )  供料協力廠在附近 , 且配合積極度很高。 40 十一 、 其他特殊方式 BTO ( Built – to Order ) 先有 「 大訂單 」 算出大致需要零件項目數量 事先由供料廠商準備在庫 必要時先製造 / 儲備通用性的半成品 接獲訂單時可以立即投產 , 以減低購料週程期間。 CTO (Configure to Order ) 特色是沒有 BOM 由訂單客戶決定該產品的用料規格及數量 再直接向供料廠商訂購該項零組件 送交裝配廠組裝出貨 必須該產業的產品需應零組件已經高度 「 標準化 」 41 第 三 章 倉 儲 管 理 42 一 、 倉儲庫存料帳管理的目標 ／請購複核依據 (安全存量／ MRP) 43 二 、 倉儲管理之基本原則 品質維持之原則 先進先出 倉儲環境合適度 作業效率化之原則 容易辨識 , 以利存取 建立帳卡 , 易掌控存量。 能迅速供應使用部門所需 管理合理化之原則 正常良品與不良品呆廢料分開管理 善用倉庫空間 易達成存量管理功能 44 三、倉儲管理之擴充機能原則  易於執行生產備料工作，減少等待損失。  易於查核可能「短缺」之警示要點  提高資產盤點之效率  易於顯示「呆料」及「死料」，及早處置。 45 四 、 倉儲管理的工作範圍 儲位區 儲位配置與標示 儲位環境 未雨籌謀，及早正確儲位合理化 使儲位更符合日後需求 減少損廢機率 保存料品價值 46 倉儲的 ５Ｓ 使料帳更易稽核／管制 維護儲位／料品的合理化 生產投料的準備動作 減少現場損失工時 用料成本先期管制 47 五 、 儲位管理的關鍵要點 成品／原物料 (含半成品 ) 之劃分 其他料品之劃分 自購用料／代工用料之劃分 主儲位區／備料區／待驗區之劃分 活料區／呆料區之劃分 通路／料架位置 有系統的儲位編號／標示 搬運／裝卸工具 48 物理特性／環境溫度／壓力因素 活性／先進先出法 料架／輔助設施／棧板 自動倉儲 使備料更為便捷容易 49 六、儲位區及其規劃  主料區  副料區  （待驗區）  耗材區 。