垃圾电厂烟气净化招标文件技术规格书

垃圾电厂烟气净化招标文件技术规格书内容摘要：

投标方确定 石灰浆泵 应为进口或合资品牌 数量 1+1（ 1用 1备） 设计流量 m3/h 由投标方确定 设计总 压 头 MPa 由投标方确定 转速 r/min 由投标方确定 额定介质温度 176。 C 由投标方确定 设计介质温度 176。 C 由投标方确定 型式 由投标方确定 电机功率 kW 由投标方确定 烟气调温水加压水泵 数量 1+1（ 1用 1备） 设计流量 m3/h 由投标方确定 设计总 压 头 MPa 由投标方 确定 电机功率 kW 由投标方确定 水箱 数量 个 1 容积 m3 由投标方确定 . 袋式除尘器 . 概述 袋式除尘器的功能是对烟气进行净化处理，将烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。 过滤过程主要在 滤袋 的外表面进行，固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。 重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。 聚结成块的固体灰渣将在 滤 袋清洁过程中被除掉，降落至料斗底部。 留在 滤 袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉可与飞灰中的污染物反应，从而将污染物吸收。 每条烟气净化线 1 套，共 3套。 袋式 除尘器 实行在线清灰的清灰方式。 每个 袋式除 尘器 分 8 个 室。 当 除尘 器 的滤袋有损坏时可将其 所在的室 隔 离进行滤 袋 更换。 旋转卸灰阀 用来 收集和排出飞灰。 袋式除尘器的 箱体采用循环加热风机进行预加热、灰 斗外壳和旋转卸灰阀均安装 有 电加热装置。 除尘器的运行包括过滤、清灰、切出都由自带的 PLC 自动控制。 袋式除尘器箱体钢板采用平板，厚度不小于 5mm，花板厚度不小于 6mm；袋式除尘器箱体与钢架及平台扶梯支架之间增加 PTFE 隔热板，防止箱体冷凝；除尘器顶部全部采用保温；飞灰溜管加装振打装置，便于卸灰顺畅。 除尘器使用寿命 30 年，设备利用率 95%,滤袋使用寿命 3 年。 能 够适应额定烟气量 50～120％。 脉冲阀采用进口 ASCO 产品 或澳大利亚高原的产品。 袋式 除尘器箱体钢板采用平板，厚度不小于 5mm，花板厚度不小于 6mm，应有防止花板变形的可靠措施，花板孔尺寸一致并在规定公差范围内； 袋式 除尘器箱体应保温，防止箱体冷凝；除尘器全部采用保温。 袋式 除尘器箱体烟气进出口都要有非金属膨胀节。 袋式 除尘器箱体预留必要的测试孔。 袋式 除尘器顶部设计两台检修用电动葫芦分别布置于两列仓室上方，便于 滤袋和笼骨的检修检查，其支架与 袋式 除尘器统一设计与供货。 袋笼要求反撑筋和纵筋分布均匀，应有足够的强 度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象。 能防止在正常运输和安装过程中 发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。 袋笼材质采用 20号 钢 镀 有机硅。 花板、袋笼与滤袋必须能良好匹配，袋笼与滤袋接触表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺 ，花板需采用激光切割机进行开孔。 滤袋尾部在安装完成后定位间距尺寸及滤袋的垂尺度符合相关要求。 . 主要技术规格 项目 单位 数据 额定风温 176。 C 145 袋式除尘器出口烟气 最高温度 ℃ 230 最大操作风温 176。 C ~180 (连续 ) 250 (峰值 ) 仓室个数 (每台除尘器 ) 个 8 滤袋数量 (每台除尘器 ) 个 由投标方确定 1） 滤袋材质 100%PTFE针刺毡覆 PTFE膜的 防酸性滤料 滤袋规格 (直径 ,长度 ) m 由投标方确定 每个滤袋过滤面积 m178。 由投标方确定 过滤风速 m/min ~ 龙骨材质 20 号钢，外镀有机硅 清灰方式 在线脉冲反吹式 清灰压缩空气压力 MPa(g) ~ 清灰频率控制 袋式除尘器的压降、定时两种 通过除尘器的压降 Pa 投标方明确 压降值 外壳材料 Q235 最大 漏风率 % 入口流量 2 外壳保温厚度 mm 130 布袋箱体伴热功率 kW 由投标方确定 1） 灰斗 每台除尘器灰斗数量 个 8 (每个仓室 1 个 ) 保温厚度 mm 130 项目 单位 数据 伴热功率 kW 由投标方确定 1） 锥体角度 176。 30 电加热器 kW 由投标方确定 1） 循环加热风机：风量 Nm3/h 由投标方确定 1） 风压 Pa 由投标方确定 1） 功率 kW 由投标方确定 1） 注： 1）投标书中提供详细计算 . 活性炭储存与喷射 系统 . 概述 活性炭储存在活性炭仓中，通过活性炭给料机与活性炭注入风机输送到烟道中，以去除烟气中的二恶英和重金属。 活性炭储存 仓全厂 1 套，输送设备每条烟气净化线 1 套，共 3 套。 在活性炭仓和活性炭给料机的中间安装滑动门，以便在检查和维修时切断活性炭的给料。 活性炭仓 内 安装 有 2个 料位 开关 及其高料位现场报警 ，上部的 料位 开关检测高料位，下部的 料位 开关检测低料位。 高料位表示活性炭停止上料的料位。 低料位表示活性炭仓应接收活性炭的料位。 活性 炭的料位通过超声波料位传感器测量，测量数据显示在 DCS 上以检查仓中剩余的活性炭量。 破 拱装置和通风装置安装在活性炭仓壳体圆锥部分以免产生拱形堆积。 活性炭仓上装有仓顶除尘器。 1） 在活性炭储仓顶部设置电动葫芦。 . 主要 技术规格 项目 单位 数据 活性炭料仓 数量 1 个 容积 m179。 2 材料 Q235 给料螺旋 数量 台 1 电机 kW 由投标方确定 材料 AISI304 定量给料螺旋 进口或引进技术生产 数量 台 3 电机 kW 由投标方确定 材料 AISI304 活性炭给料风机 数量 台 4(3 用 1 备 ) 风量 Nm3/h 由投标方确定 风压 Pa 由投标方确定 电机 kW 由投标方确定 活性炭喷射器 数量 台 3 流量 kg/h 9~15 活性炭仓上电动葫芦 数量 台 1 电机 kW 由投标方确定 . CNCR系统 . SNCR 系统设备组成，投标方根据其自身经验进行最优化配置，确保系统可靠、稳定运行。 ，便于安装、运行与维护； 、溶液罐的容积大小合理； 、溶液罐必需配带必要的搅拌器、液位计、检修人孔、扶梯等； 输送泵、喷射泵需 采用性能优异的产品，运行噪声≧ 85db（ a）； ，由投标方根据所需的流量，及自身经验确定； ； NOx 的信号进行自动调节控制； 、尿素溶液罐的技术参数（投标方填写） 罐名称 尿素储罐 尿素溶液罐 数量 罐体形式 标称容积 净容积 供参考 25m3 供参考 5m3 直径（内径） 总高度 罐的厚度 罐体材料 设计压力 工作压 力 设计温度 工作温度 （投标方填写） 1 泵名称 2 泵数量 3 型式、型号 4 流量 5 出口压力 6 计量精度 7 泵体 主要材质 8 泵的调节方式 9 流量调节范围 10 电机型号功率 罐名称 尿素溶液罐用搅拌器 尿素储罐用搅拌器 罐数 1 套 1 套 使用条件 流体 水和尿素（粉状） 水和尿素水 比重 温度 环境温 度（ 30℃ ） 环境温度（ 30℃ ） 浓度 空转 不容许 不容许 设定位置 倾斜角 液面流入 . 管道系统 1） 由于石灰浆在输送过程中容易沉淀，造成堵塞，因此石灰浆的管道系统同一 般的水道系统有所区别，在设计中考虑下列因素： 2） 管道保持较高流速，一般是 1～ 2m/s，因此流量的调节不能在水泵近端进行，只能在管路末端进行。 3） 管路系统不宜太长，特别是石灰浆泵同反应塔之间的水平距离不宜太长，水管距离越长，水平管路也就越长，石灰浆沉淀的可能性就会增加。 4） 水平管路高位布置，高位 布置的好处是阻碍物少，可以减少管路的弯头，特别是能避免可能出现的类似存水弯。 5） 弯头的曲率半径要大，最好能做到 R/D=4～ 6。 6） 阀门避免选用容易产生沉淀的阀型，如单向阀、截止阀、闸伐，而选用阀道畅好的隔膜阀、球阀。 7） 加强清洗措施，适当留有清洗口和清洗管定期清洗。 8） 其它还有影响管件易拆卸、坡度等要求。 9） 管道应有较高的 耐腐蚀、 抗 耐磨性 ，使用年限不低于 3 年 活性炭管道采用无缝钢管，厚度不低于 4mm，弯头的曲率半径要大，最好能做到 R/D≈ 10；管道应有较高的 抗 耐磨性，使用年限不低于 3年 生产用压 缩空气管道采用普通无缝钢管，仪表用压缩空气管道 、 SNCR 系统管道 采用不锈钢无缝钢管 ；生产用压缩空气管道阀门选用普通铸铁阀门，仪表用压缩空气 管道、 SNCR 系统管道 阀门选用不锈钢阀门。 生产用水管道采用无缝钢管厚度不低于 4mm。 . 烟气净化系统烟道及平台扶梯 烟道采取工况流速 15m/s 计算内径，厚度不低于 5mm，外包保温层。 烟道系统中在必需的局部管段上装非金属膨胀节以吸收直管的膨胀和少量非轴向位移。 设备支架、走道、平台（包括锅炉与脱酸塔之间的连接平台）、扶梯；两台反应塔之间检修用平台扶梯，扶梯采用斜梯；袋式除尘 器检修用平台扶梯，扶梯采用斜梯，两除尘器顶部连通走道；反应塔下部检修平台与除尘器下部检修平台连通；及其他投标方安装范围内需要检修的位置均需设置的平台扶梯。 走道、平台、扶梯在结构上应便于安装、运行、维护和检修。 平台、走道应能承受 4000N/m2活荷载，扶梯应能承受 2020N/m2活荷载，挠度应小于 1/300。 平 台和扶梯采用镀锌栅格结构，栅格孔应不大于 60mm，平台的宽度为800~1000mm，不受空间限制的地方宽度为 1000mm，扶梯的宽度应不小于 800mm，平台和扶梯应带有栏杆。 扶梯与水平面的夹 角应不大于 45 度。 平台、走道应配置结实美观的栏杆，栏杆柱高度不低于 1100mm，周围挡脚板高度不低于 100mm，厚度不小于 3mm。 . 飞灰的输送及储存 飞灰来自反应塔底部和袋式除尘器底部，袋式除尘器下飞灰经袋式除尘器底部刮板输送机进入公用刮板输送机，经斗提机输送到灰仓；反应塔下飞灰经反应塔底部刮板输送机进入公用刮板输送机，经斗提机输送到灰仓。 公用刮板输送机和斗提机输送按 3 条烟气净化线 同时 运行的工况进行设计。 公用输灰部分的公用刮板输送机和斗式提升机按 1 用 1 备两条线设计。 飞灰及反应生成物由下列 部分构成 :  垃圾焚烧 产生 的烟尘。  Ca(OH)2 同酸性气体反应产生的颗粒物，其中 CaCl CaCO3 都是易吸潮发粘的成分。  未完全 反应 而剩余的 Ca(OH)2。  活性炭和其他杂质。 飞灰另一个特点是含水率高、粒径小。 为了防止飞灰输送过程中的粘结，其温度应保持在 130～ 140℃ ，投标方应考虑设计 输送 系统 保温，以使外表温度不超过 50℃。 输灰设备输送能力要求达到或超过实际工况下输送量的 倍。 项目 单位 数据 脱酸反应塔下刮板输送机 数量 台 3(每条线 1 个 ) 平均输送 量 kg/h 70 设计能力 M179。 /h 材料 Q235 长度 m 由投标方确定 袋式除尘器下刮板输送机 数量 台 6(每条线 2 个 ) 平均输送量 kg/h 640 设计能力 M179。 /h 14 材料 Q235 长度 m 由投标方确定 公用刮板输送机 数量 台 2 平均输送量 kg/h 2130 设计能力 M179。 /h 45 材料 Q235 长度 m 由投标方确定 斗式提升机 数量 台 2 平均输送量 kg/h 2130 设计能力 M179。 /h 45 材料 Q235 长度 m 由投标方确定 灰仓顶部螺旋输送机 数量 台 4 平均输送量 kg/h 2130 设计能力 M179。 /h 45 材料 Q235 长度 m ~8（每台） 灰仓 数量 个 2 体积 m179。 150 材料 Q235 伴热功率 kW 由投标方确定 1） 注： 1）投标书中提供详细计算 . 烟气处理系统自动控制 除尘器的运行包括过滤、清灰、切出、卸灰、预热、伴热等，都由投标方提供的 PLC 自动控制， PLC 采用 SIEMEN 的 S7300 系列或同档次品牌 ，组态软件采用 SIEMEN STEP7 和 WINCC（中文操作界面），投标方负责 PLC 编程组态 、系统调试并投入运行等工作。 招标方 参与系统的编程组态、系统的调试工作 ， PLC。