圆形煤仓网架施工方案

圆形煤仓网架施工方案内容摘要：

（ 1）、屋面板应沿逆常年主导风向铺设。 （ 2）、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。 在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。 （ 3）密封： 在板的纵向搭接部位铺防水胶带。 （ 5）清理检修： 每天退场前应清理废钉 、杂物，以防氧化生锈。 工程全部完工应全面清理杂物 ，检查已 21 做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 借鉴神华海拉尔电厂现场我公司彩钢瓦安装图片 屋面板施工技术措施 1 屋面设计时应尽量减少上下屋面板的搭接数量，加大长度。 2 纵向搭接：搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于等于 1/10 时，搭接长度不宜小于 200mm,当小于 1/10 时搭接长度不宜小于 250mm。 3 纵向搭接处密封：搭接处的密封采用双面粘贴的防水密封带，屋面板搭接处空隙很小，连接后的密封胶被挤压后的厚度很小，其固化时间较长，因此防水密封带密封条宜靠近檩条位置。 自钻自攻螺栓檩条马鞍件采光板防水垫采光板 22 第二层板双面胶带第一层板搭接长度第二层板第一层板双面胶带 采光带安装 采光带的规格及板型和屋面板相同，其长度为 2 个网格长约 8m,其安装方法和屋面彩钢板相同。 项目 允许偏差（㎜） 屋面 檐口与屋脊的平行度 压型板波纹线对屋脊的垂直度 L/800， ≤ 檐口相邻两块压型板端部错位 压型板卷边板件最大波浪高 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800， ≤ 墙板包角板的垂直度 H/800， ≤ 相邻两块 压型板的下端错位 构件保护：进入施工现场的构件，堆放时应垫木枋使构件堆放平整，防止构件堆压变形。 安装保护：构件垂直运输时，采用专用运输吊笼进行。 构件安装时尽量不在构件表面行走，严禁人为破坏，如下图所示： 成品保护：第一区域施工完后，安排专人在施工现场看管，在屋面铺盖草垫，至竣工交护使用后拆除。 根据屋面施工规范要求和设计要求，将对搭接部位横向必须大于一个波，且有良好的固定措施，屋面板和檩条连接牢固，纵向搭接应在檩条上，长度符合规范要求，嵌缝部位严格按要求清理干净后施工防水材料，自攻钉连接部位和材料要符合设计要求。 自攻钉要检查防 23 水垫圈和防水胶质量，所有节点进行自检，自检合格后报业主、监理验收。 外露口主要分为： 拉铆钉拉接口； 自攻螺丝安装口； 板之间的搭缝；施工过程中进行密封。 拉铆钉拉接口密封时采用高标号的玻璃脚。 密封前应对拉接口周围（ 10mm） 内清理干净，保证清理面干燥打胶。 自攻螺丝安装口，为防止在紧固时过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面得下凹而积水。 紧固不够会使密封不到位而出现漏 雨，应用新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声。 可控制紧固程度，采用高标号的耐候胶密封外露螺帽，可到到防水效果。 板之间的搭接直接是漏水的主要来源，为防止搭接缝出现漏水，板施工必须按安装放线进行铺设，搭接的缝隙应均匀，搭接长度应满足规范要求，上下搭接处应清理干净采用不干胶封密封，可达到防水效果。 十、 防腐涂装施工方案 网架在安装过程中有碰撞造成油漆脱落，所以网架安装后再补刷面漆一道。 、涂装施工组织结构： 网架涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安 全。 配置为施工负责人 1名，技术检验员各 1名，涂装人员 16人。 施工组织如下： 、现场修补涂装施工工序要求 所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。 、涂装施工工艺 ，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过 85％；施工环境温度 不得低于 5℃；钢板表面温项目经理 技术员 检验员 清理组 涂装负责人 涂装组 24 度应至少高于露点温度 3℃。 、油漆涂层的检验 、油漆涂层的检验要求 （ 1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。 （ 2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度。 十一、安装设备及劳动力计划 安装主要安装机具及设备 序号 名称 型号 数量 序号 名称 型号 数量 1 千斤顶 10t 4 台 11 电焊机 10 台 2 呆扳手 32 20 件 12 切割机 4 台 3 链钳 900 4 件 13 电缆 2x4+ 800m 4 管钳 600mm 6 件 14 氧气枪 6 台 5 活扳手 15 8 件 15 剪刀 6 把 6 白棕绳 80m 10 根 16 铲刀 12 把 7 手电钻 12 把 17 磨光机 10 台 8 内六角扳手 10 只 18 卷尺 15 件 9 安全带 60 条 19 打胶枪 8 把 10 冲击钻 4 把 20 汽车吊 50 吨 2 台 、劳动力和材料投入 序号 工种 数 量 1 安装工 30 人 2 电焊工 10 人 3 脚手架工 10 人 4 电工 2 人 5 涂装工 20 人 6 辅助工 16 人 7 起重工 4 人 8 木方 10m179。 9 248。 20 钢丝绳 800m 十二、安装质量保证措施 、网架制作安装质量控制措施 本工程网架为圆锥台形状，安装精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢网架操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。 、网架制作球杆原材料应符合 GB70088规定，应有出厂合格证，还应严格进行物 25 理化学性能检验。 、网架 验收严格按《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ7891进行保证、基本实测项目检查。 、杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。 、施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。 、严格较对土建轴线、基础标高、保证网架定位准确。 、拼装过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。 对网架的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进 行检测，确保质量达标。 、在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。 网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。 、网架安装精度要求： 1）、钢管杆件成品长度，允许偏差177。 1mm， 2）杆件轴线不平直度 L/1000，且不大于 5mm。 3)、钢网架的总拼与安装要求 (1）小拼单元允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 节点中心偏差 螺栓球节点与钢管中心的偏移 杆件东西线的弯曲点高 L/1000 且不应大于 锥体型 小拼单元 弦杆长度 177。 锥体高度 177。 上弦杆对角线长度 177。 (2）中拼单元的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 单元长度≤ 20m 拼接长度 单跨 177。 多跨连续 177。 单元长度＞ 20m 拼接长度 单跨 177。 26 多跨连续 177。 (3）、钢网架结构安装的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 检验方法 纵向、横向长度 L/2020，且不应大于 用钢尺实测 L/2020，且不应小于 支座中心偏移 L/3000，且不应大于 用钢尺和经纬仪实侧 周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于 用钢尺和水准仪实测 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 L1/800，且不应大于 注： L 为纵向、横向长度； L1 为相邻支座间距。 (4）、网架挠度 钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的 倍。 检查数量：测量下弦中央一点和其向外 1/4 跨度 2 个点。 、屋面工程安装质量保证措施 该工程 屋面较为球面网壳，屋面板加工和施工上是个难点；另外在防水处理也是关键点。 该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。 屋面板严禁随意托拉，以免滑伤涂层。 打钻时产生的铁屑，随时清理，防止在屋面上生锈。 屋面板往上就位时每 3m 安排 1 人掌控就位，以防折弯变形。 每安装完一个柱距就要检查一遍连接件是否和屋面板扣合。 在搭接处，用的双面胶带防水，以免变形渗水。 、涂装工程的保证措施 该工程的涂装除在工厂内进行喷砂除锈 ,涂刷两道环氧富锌底漆 ,一道面漆之外，在现场网架安装完后 ,必须再涂装一道醇酸调和面漆。 涂装工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。 、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。 、表面除锈必须按 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢 27 材的除锈。 当施工环境湿度大于 80%或钢材表面温度低于空气露点温度 3 度时，禁止施工，除锈后应在 16 小时内涂完底漆。 涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。 、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。 、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。 、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。 、涂装环境要保持清洁、干燥。 对涂装前的灰尘，油污应及时清理。 特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。 、环境温度应控制 538℃之间。 、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后 4 小时内严防再淋。 、对网架防腐油漆控制要求 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当 设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：应为 125um，其允许偏差为 25um。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5um。 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。 每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 、质量通病及防治措施 、杆件锥头和螺栓球之间有“马蹄缝”。 造成此 现象的原因是焊接时锥头端面不垂直，或螺栓没有紧到位。 组装点焊时胎具一定要稳固，施焊时尽量对称焊接，螺栓必须拧紧，套筒不得有松动。 、网架返锈 网架运输、吊装和安装过程中会造成少部分涂层破裂，不及时修补会出现锈蚀现象。 为减少此类现象。