压力管道工艺流程

压力管道工艺流程内容摘要：

格应加倍检查，如仍 有 不合格，则该批阀门应逐个试验。 1其它管道阀门应从每批中抽查 10%且不少于一个，进行液压强度 和液压密封性试验，如有不合格再抽查 20%，仍有不合格则该批阀门应逐 个试验。 1对焊连接阀门的密封性试验应单独进行。 强度试验一般可在系统 试验时一并进行。 单独试验时应配置专用的试压胎、卡具。 1 A 及管道的对焊连接阀门 ， 每批应抽 5%且不少于一个 ， 作阀体硬 度检查，硬度检查在焊接接头的坡口附近进行。 1合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析， 复 查其材质，必要时每批 应抽 10%且不少于一个，解体检查内部零件 的 材质和加工质量，如有不合 格，则需对该批阀门逐个检查。 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 1带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应逐个以 倍的工作压力进行 强度试验。 传动装置检查与试验 正 齿轮 、 斜齿轮 、 伞齿轮 、 蜗杆蜗轮及链传动的阀门 ， 其传动机构 应按下列规定进行清洗与检查： （ 1） 开 式机构的齿轮 工作面 ， 轴 承 等应清洗干净 ， 并加注新润滑油脂； （ 2）闭式机械应抽 10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全， 内部清洁无污物，传动件无毛刺， 各 部间隙及啮合面应符合要求，如有问 题，应对该批阀门的其余传动机构进行相应的检查。 （ 3）对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换。 链轮传动的阀门 ， 应检查导链 架 与链轮的中心是否一致 ， 并按工作 位置检查链条的工作状况，链条运 动 应顺畅不脱槽，否则，应重新调整导 链架的位置，直至合格；检查链条 的 质量，不得有开环、脱焊、锈蚀或链 轮与链条节距不符等现象。 以色 印法检查蜗杆与蜗轮的结合面 ， 应啮合正确 ， 工作轻便 、 无卡 涩或过度磨损现象，各部间隙及串量应符合要求。 气压或液压传动的阀门，应进 行 动作试验，必要时每批应抽一个， 按下列规定进行解体检查与试验： （ 1）检查气（液）缸缸壁、活塞、活塞杆的粗糙度； （ 2）检查各“ O”形环的质量及其装配质量； （ 3）以人力驱动活塞，在上下死 点 位置时，检查阀门的启闭情况； （ 4） 合 格后重新封闭缸盖 ， 并以空气或水为介质 ， 按活塞的工作压力 进行启闭试验； （ 5）必要时，在上述情况下对阀门的密封面进行密封性试验。 电动装置的变速箱 除按 规定进行清洗与检查外，还应复查联 轴节的同心性与同轴性，然后接通 临 时电源，检查电动系统的工作状况。 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 应注意，此时的受动机构必须与电 动 系统完全脱开。 在全启与全闭的状态 下，检查、调整阀门的限位装置。 电 动系统工作时，应动作可靠、指示准 确。 此种试验应反复进行三次。 电磁阀门应接通临时电源 ， 进行启闭试验。 试验应不少于三次。 必 要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封性试验。 具有机械联锁装置的阀门 ， 应在安装位置的模拟架上进行试验及调 整。 两阀间的启闭动作应协调，工 作 轻便，限位准确， 并对它们的极限位 置作出相应的标志。 阀门传动装置的检查与试验，应编制并填写工艺卡。 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 一般规定 3 管道预制的加工工艺 管道预制一般包括管子的调直 、 切割 、 坡口或螺纹加工 、 弯制 、 管 道支吊架制作以及管段预组装等。 管道预制应有预制方案 ， 方案中应包括预制范围 、 预制深度 、 预制 工艺设计、预制分段原则等。 预制加工图应满足下列要求： （ 1）法兰应置于容易拧紧的位置； （ 2）管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检查； （ 3）复杂管段应经实测后再绘制加工图； （ 4） 选 择易于现场 调整的平面弯管作为封闭管段 ， 并在图中标 注“ 封 闭”字样； （ 5）加工图应清楚正确，尺寸齐全，宜以单线绘制。 管道预制加工的每道工序 ， 均 应 认真核对管子的有关标记 ， 并做好 材质及其它标记的移植工作，管道 预 制加工合格后，应有检验印记。 钢管切割、坡口加工及预组装 弯曲度超差的钢管 ， 应在加工前进行调直。 碳钢管 、 合金钢管可冷 调或热调；不锈钢管宜冷调。 钢管冷调在常温下进行，适用 于 弯曲程度不大于或公称直径小于 50mm 的管子。 手工调直时 ， 用 锤击 弯曲部分 ， 但锤击点不得与支点重合， 对薄壁管子应在 锤击处加垫，以防 凹 瘪；机械冷调时，一般在专用管子调 直机上调直，如用直管器（丝杠压 力 ）调直，其压模应与钢管外径相符。 热调时应将钢管的弯曲部分加热到：合金钢 600～ 800℃；碳素钢 800～ 1000℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。 钢管调直后，经目测成一直线则为合格。 钢管切削前应按设计尺寸下料 ， 如还需切削加工时 ， 应留有切割裕 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 量。 钢管按下列方法切割： （ 1） 镀锌钢管和公称直径小于或等于 50mm 的碳素钢管 ， 一般宜用切 管机切割； （ 2）高压管道和有淬硬倾向的管 子 应 用锯床、车床等机械方法切割。 如用氧乙炔焰或离子切割时，必须 将 切割面影响区除去，其厚度一般不小 于 ； （ 3） 不 锈钢管应用机械或等离子方法切割 ； 其它钢管可用氧乙炔焰切 割。 钢管的焊接坡口按下列方法加工： （ 1）高压管道和有淬硬倾向的管子，必须用机械方法加工； （ 2）除 （ 1）以外的管子，宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加 工，但必须将其表面打磨平整； （ 3） 中 合金钢 、 不锈钢管可采用机械方法加工。 用等离子切割时 ， 应 用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。 用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用应 符合下列规定： （ 1）砂轮片与砂轮机的额定线速度匹配； （ 2）砂轮片的材质、质量符合要求； （ 3）砂轮片直径应与被切割管子的直径匹配； （ 4）砂轮片与磨架间隙以 3mm 左右为宜； （ 5）树脂胶合砂轮片不得用含碱冷却液； （ 6）砂轮片不得侧向磨削； （ 7）砂轮片磨损后，其直径小于夹板直径 +50mm 时，不得使用。 采用等离子切割时 ， 切割气体 宜 使用氮气 ， 切割电极应采用钨棒或 铈钨棒。 钢管的切口及坡口质量应符合下列要求： 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 （ 1）表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口； （ 2）溶渣、氧化 铁、铁屑等应予以清除； （ 3）端面倾斜偏差为管子外径的 1%，但不得超过 2mm； （ 4） 坡口斜面几钝边端面的不平度应不大于 ， 坡 口尺寸和角度 应符合要求。 1用氧乙炔焰或其它热切割方法切割或加 工 坡口时，环境温度应符 合下列要求，否则应进行预热与缓冷： 碳素钢不低于 20℃； 低合金钢不低于 10℃。 1 管道坡口加工后 ， 如设计有要求或属下列管道 ， 应进行磁粉或 渗 透 探伤，如有问题应及时通知技术负责人处理。 （ 1）有淬硬倾向的管道坡口 100%探伤； （ 2）设计温度低于或等于 40℃的非奥氏体 不锈钢管道坡口抽 5%探 伤； （ 3）高压管道的其它坡口抽 10%探伤。 1钢管调直、切割及坡口加工，应编制相 应 的工艺卡，工艺卡的格 式见“过程记录卡、表汇编 ”。 1管道预组装前，应对加工、管件等进行 检 查与清理，具备下列条 件方可使用： （ 1） 管段 、 管件 、 阀门 、 垫片 、 紧固件等的材质 、 规格 、 型号符合设 计要求； （ 2）管段、管件内外泥土、油垢 及 其它杂物等已清理或吹除干净； （ 3）所有标志、印记齐全； （ 4）坡口应完好无缺陷。 1 管道预组装应按设计图或单线 图 进行 ， 各管段交接处应妥善衔接， 尺寸准 确，否则应留调节裕量。 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 1管道上仪表取源部件应按规定位置先钻 孔 后焊接，必要时焊后再 绞孔。 温度计插孔的取源部件，不得向里倒角。 1 管段对口时应检查平直度 ， 起偏差不得大于 1mm/m， 全长总偏差 不得大于 10mm。 1管段组对时，应对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移。 1管道预组装时，应检查总体尺寸与局部 尺 寸，它们的偏差（见图 ）应符合下列要求： （ 1）每个方向总长 L 偏差为177。 5mm。 （ 2）间 距 N 偏差有177。 3mm； （ 3）角度α偏差有177。 3mm/m；管端最大偏差 b 为177。 10mm； （ 4）支管与主管的横向偏差 C 为 177。 ； （ 5）法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装， f 偏差为177。 1mm； （ 6） 法兰端面垂直偏差 e 为 ： 公称直径≤ 300mm 时 为 1mm， 公称直 径〉300mm 时 为 2mm。 管道预组装应方便运输和安装，组合件 应 有足够的刚度与强度， 否则应有临时加固措施，必要时应 标 出吊装索具捆绑点的位置。 2管道加工预制后，应做好编号与标志， 做 好防锈、涂漆及防护保 管工作，并应配套完成，成套出厂。 图 预制管段偏差 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 弯管制作 通用要求 弯管制作一般有冷弯和热弯两种工 艺 ，不锈耐酸钢管应冷弯；碳钢和 合金钢管可冷弯或热弯。 钢管冷弯一般宜采用机械法。 当管子公称直径大于 25mm 时，宜用电 动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于 25mm 时，可 用手动弯管器弯制。 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制 作。 当采用负公差的管子制作弯管 时，管子弯曲半径与弯管前管子壁 厚 的关系宜符合下表的规定： 弯曲半径与管子壁厚的关系 弯曲半径 弯管前管子壁厚 R≥6DN 6DNR≥ 5DN 5DNR≥ 4DN 4DNR≥ 3DN 注： DN— 公称直径； Tm— 设计壁厚 （ 1） 高 压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍 ， 其 它管子的弯曲半径 宜大于 管子外径的 倍。 （ 2）有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 （ 3）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 （ 4）有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表 的规定。 灵睿文档 资料免费共享阅读下载 名义成份 管材牌号 热处理温 加热 恒温 冷却 度（℃） 速率 时间 速率 C 1 25 600～ 650 当加热温 恒温时间 恒温后的 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 度升至 应为每 冷却速率 CMnV 09MnV 600～ 700 400℃时， 25mm 壁厚 不应超过 有色金属管加热温度范围 表 管道材质 加热温度范围（℃） 铜 500～ 600 铜合金 600～ 700 铝 11~17 150～ 260 铝合金 LF LF3 200～ 310 铝锰合金 450 钛 350 铅 100～ 130 （ 5） 采 用高合金钢管或有色金属管制作弯管 ， 宜采用机械方法 ； 当充 砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。 铅 管加热制作弯管时，不得充砂。 （ 6）钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定： 除制作弯管温度自始至终保持在 900℃以上的情况外 ，壁厚大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应按表 的规定进行热处理。 常用管材热处理条件 表 管材 类别 碳素钢 中 、 15MnV 600～ 700 低 CMo 16Mo 600～ 650 12CrMo 600～ 650 合 15CrMo 700～ 750 加热速率 不应大于 205 25/T℃ /h 1h， 且不得 少于 15min，在 恒温期间 260 25/T ℃ /h， 400 ℃以下可 自然冷却 CCrMo 金 钢 12Cr2Mo 700～ 760 5Cr1Mo 700～ 760 9Cr1Mo 700～ 760 内最高与 最低温差 应低于 65 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 ℃ CNi 注： T— 管材厚度。 600～ 650 600～ 630 当表 所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于 100mm， 或壁厚大于或等于 13mm 的 ，应按设计文件的要求进行完全退火、。