压力管道安装工程交工技术文件编制和交工表格填写指南

压力管道安装工程交工技术文件编制和交工表格填写指南内容摘要：

、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写 ； — “检测人”应由Ⅱ级以上探伤人员盖章或签字。 — “审核人”应由技术负责人（具有Ⅱ级以上资格）盖章或签字。 J1231《射线检测报告（一）》、 J1232《射线检测报告（二）》表格中栏目按下列说明填写： — “射线源种类 /及设备型号”应填写 X射线及 X射线探伤机型号或γ射线及γ射线主机型号； — “焦距”为射线源中心到胶片的距离； — “管电压”为 X 射线时按实际透照的峰值电 压填写； — “同位素类型”应填写使用射线源类型，如 Ir192 、 Co60 或 Se75； — “管电流”填 X 射线管电流，γ射线不填写打“ — ”； — “活度”系检验本工件γ源开始使用的活度值到检验结束时γ 源的活度值范围； — “曝光时间”填写实际透照时间； — “透照方式”按透照方法的汉语拼音字头进行填写，纵（直）焊缝透照填 Z；环（曲）焊缝单壁外照填 HW、双壁单影填 SD、双壁双影填 SS； — “胶片类型”、“胶片规格”应和透照次数表要求相符； — “增感方式”应填写铅箔，当采用 X 射线时为 Pb ；采用γ射线时为 Pb 或 ； — “像质计型号”按像质计编号分别填写Ⅰ ＃ 、Ⅱ ＃ 、Ⅲ ＃ ； — “像质指数”依照透照厚度查对标准填写； — “黑度”填写范围， X 射线为 ～ ，γ射线为 ～ ； — “底片编号”应为管线号（或设备位号） +焊缝号 +片位号 +焊工代号 +[返修焊口标记 R R R3]+[扩探焊口标记 K]。 其中“ [ ]”的内容为选择项，存在时填写； — “缺陷性质”填写表中所列缺陷种类的代号； — “缺陷尺寸”按缺陷类型填写长度、直径或点数。 长形缺陷填写缺陷长度，缺陷长度＞ 1/2T 的可填写缺陷直径“φ”；圆形缺陷应将气孔、点渣换算成点填写，也可填写“＞”，但要求与相应的级别、厚度相符； — “评定结果”应填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级； — “布片图号”管道应填写标有焊缝号与焊工代号的单线图号、设备应填写标有焊缝号与焊工代号及布片位置的设备展开图号。 J124《超声波检测报告》：表中各栏目按下列说明填写： — “检件类型”按委托单填写，其中应分别填写焊缝、角焊缝、板材（复合钢板、碳钢板）、锻件（环形、饼形、碗形）、钢管、螺栓、堆焊层、复合材料； — “检验时机”系指焊后、热处理前、机 加工件（成品、半成品）、轧制、漆面； — “表面状态”系指喷沙、打磨、机加工、轧制、漆面； — “探头型号”填写探头的标定型号； — “标准试块”填写 CSKIA； — “灵敏度试块”填写Ⅲ A或对比试块名称； — “探测波形”为填横波或纵波； — “探头 K 值”为探头的实测 K 值； — “检测灵敏度”指焊缝为φ 1 6()dB、板材为 B1 的满屏百分数、锻件为φ 4 平底孔、钢管为 3%T、 V型槽反射波的满屏百分数； — “扫描或调整方式”系水平、深度、声程及调节比例； — “耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油、水玻璃等； — “补偿”填表面补偿的 dB 数； — “抑制”指开或关； — “探头扫查方式”系指焊缝为锯齿型扫查；板材为间距 50mm 或 100mm 平行或网格扫查；管材为重叠 10%螺旋扫查；锻件为重叠 10%平行扫查； — “检测部位（编号）”应逐一填写检件焊缝号、检件批号、件。