南京奥体中心体育场基础方案

南京奥体中心体育场基础方案内容摘要：

由于现场地面高差比较大，估计地面平均高程约为： 177。 1. 体育场 采用现场挖集水坑，水泵直接抽水。 井点 降水沿建筑物间单排环行布置，地下通道井点管埋深－，降水深度控制在 ；拱基坑井点管埋深－ 7m，降水深度控制在－。 考虑尽量减小对土方开挖的影响，轻型井点管间距控制 以内，如果局部降水达不到设计时则采用二级降水，具体方案根据现场实际情况确定。 ： 放 线定位→挖布管沟→冲孔→安装井点管填砂砾滤料、上部填粘土封闭→铺设安装总管→用软管将井点管与总管接通→开动真空泵排气，再开动离心承泵抽水→测量观测井中地下水位变化→准备挖土。 根据地质资料说明，轻型井点管埋深基本在淤填土、塑粘土层，层厚分布不均，此层以下可近视为不透水层 ,故涌水量全部按无压完整井井点计算。 (以下全部以单体基坑进行计算 ) 轻型井点降水设计参数 根据设计图纸，地下通道基础施工标段为方形，边长 ，中心挖土深度从地面向下。 按 1： 1 放坡（布置示意图见图一），近视按 21 21m的正方形计自布管。 :H=7m :取 S=+= :K= ／ d 6ｍ、管径为 50ｍｍ、滤管长度为。 井点管从地面下 ,将水位降至地面 ｍ以下。 :R= KH* = *7 =19m ： X0=12m ： Q=0*)2( LgxLgR SSHK  =132m3/d 8. 单 根 井 点 管 出 水 量 计 算 ： q= 365 kdl =65 =179。 ／ d ： n= 396/=57 根 ： 2 (21+21)/51= 通常井点管间距一般为。 ： n==56根 故：经计算最后确定井点间距为 ，共 2 套井点系统，井点管数共计 56 根。 每套系统控制 50m。 降水设计参数 : :H=7ｍ :S=+= :K= ／ d 6ｍ、管径为 50ｍｍ、滤管长度为 井点管从地面下 ,安插至地面下 ,将水位降至地面。 :R= KH* =15m 注：拱基础为四个 30 18m的矩形， 米深，按 1:1 放坡（布置示意见图二），矩形周长合计为： 2 （ 39＋ 27） 4=132 4=528m ： X0=18m 注：实际抽水影响半径为： R＝ 15＋ 18＝ 33m 计 算： Q=：dmkdlq /****6565 33   ： n=40根 ： 132／ 41=4米 通常井点管间距一般为 ， 132／ 50＝ 528／ ＝ 352。 井点管间距确定为 ，共 3 4=12 套系统，井点管数量320 4＝ 352 根，每套控制 50 米。 ，井点成孔直径不小于 米。 ，原则上大于安装深 度 米。 ，应加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆 冲洗出孔口，使孔内水体含砂量不大于 5%。 ，填到井口上面用 m 厚 粘土封闭。 ，应立即着手水泵安装，水泵应尽量放在干 管平面上。 ，应立即下入井管，井管应居中，并及时填 充砂砾滤料，严禁将井管强压入孔口。 ，做好测量观测记录。 ，不得漏水、漏电、漏气，检 查水泵正反转，防止反转，所有设备经检查无误后方可开动降水。 ，把好质量安全关。 ，做到定员、定岗、定机，值班人员严格岗位责任制，经常巡回检查各台设备的运转情况，确保每台设备都没有过流、过载。 ，为防止井点堵塞，采用注塞泵进行反冲洗确保降水质量。 ，施工现场备用 120KW柴油 发电机组二台。 降水设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 功率 1 射流泵 JSJ60 14 7． 5 2 高压泵 1 3 3 水泵 YT026 3 2． 2 4 电焊机 BX3002 1 42 5 切割机 Φ 400 1 3 周转材料用量表 序号 名称 单位 规格 数量 备注 1 井点管 根 Φ 50 405 2 干管 m Φ 75 612 3 出水管 m Φ 50 300 4 水泥管 m Φ 300 200 加筋 5 黄砂 m 3 24 m 240 6 电线 m 6 m m 2 1200 7 电缆 m 36 m m 2 300 配电箱 个 10 9 砾砂 m 3 38 m m 35 10 胶皮软管 根 Φ 50 300 降水工期从开始降水到基础施工结束。 土方施工方案 ： 南京奥体中心位于南京河西地区江东南路以西、纬八路以南青石埂路以北，上新河路以东，净占地约 1300 亩，体育场位于奥体中心部位，占地约 7万 M2，整个奥体中心范围场地平整已完毕，地势平坦，场外通向场地中央的道路基层已基本做完，运输车辆可正常通行。 场区内外无固定居民区，商业区距离较远，不存在严重扰民问题。 本工程看台区基础分布于体育场四周环形地带内，外环半径约为143M，内换为近椭圆形，距外环最宽处为 75M（东西区），最窄处为45M（南北区）。 基础采用钻孔灌注桩基础，桩径有 700mm、 800mm、1000mm 三种，桩长约为 52 米（目前已由专业队伍施工完成）。 桩顶设独立承台，承台间有地梁相连，承台底标高为 ～ ，地梁底标高为 ～ ，承台地梁顶标高均为 ，在南北区拱脚基础附近有整板基础，长约 180M，宽约 28M，板顶标高为 1。 1M。 钢拱基础位于体育场南北两 侧，共有四座，长 30M，宽 18M，基底设计标高为 ，基顶设计标高为。 电梯基础共有八处，最深处为，另外在体育场西北端 15— 16 轴间有一地下通道井，井底标高为。 根据设计图及现场地形地貌，计算出土方开挖量约为 10 万 m3，其中机械挖土约 m3，人工挖土约 m3。 承台从原始地面下挖 不等，地梁挖土深度约为 不等，电梯井挖深 3m 左右，地下通道位置挖深 6m 左右，钢拱基础挖深约为 ，另有少许挖深在。 体育场地位于长江漫滩上，地势平坦，原为村庄及农田并有大面积的水塘，目前水塘已经填平成为暗塘，在工程基础土方开挖时会遇到土层如下： ① 1 层：新填土，松散，层厚 ，分布于有暗塘的范围，为房建垃圾，不宜利用。 ① 2 层：淤填土，层厚 ，分布于有暗塘的区域，含有大量有机质、腐木、烂草、土质差，不宜利用。 ① 3 层：素填土，层厚 ，该层夹碎砖，不均匀，土质差，不宜利用。 ② 层淤泥质土，层厚 ，该层为高压缩质土，土质差，不宜利用。 以上土层为本工程承台地梁施工时将会遇到的土层总厚约 其中在 ② 层土顶部有一层黄粘土层，厚度 30～ 60cm，强度较高，渗透系数小，俗称“硬壳层”，大部分承台地梁座落于该土层上。 ③ 层粉土，粉砂互层，含水量大，层厚 ，整个现场地势中间低四周高，看台区 1。 1M 以上基本上为桩基施工时留下的建筑垃圾及淤泥质土。 场地中央密布大小水坑及泥浆池，现场自然地面标高为 0。 558M（绝对标高 7。 242M）。 本工程所接触到的地下水主要为潜水，含水层厚度 67m，水量丰富，水位埋深 ，并受季节变化影响，地面水主要是雨水。 潜水层区位于 ① 1， ① 2， ① 3， ② 层土内，以上土层为淤泥质土及粘性土，渗透系数小。 本工程在 ③ 层粉土以下有承压水层，厚度有 15M，水头高度平均为 4。 67M，最大高度为 5。 5M（绝对标高）。 本工程地势低洼，地面积水不易排放， 根据本工程的实际情况，现对本场区的排水 用以下方法进行。 首先 在场区内环、外环边挖 深 * 宽主排水沟，各承台之间 挖 小明沟排水到主排水内排出。 然后 沿场区外环及内环每隔 30m 设一个圆形集水井 深， 将主排水沟水集中到集水井水泵排除。 具体排放见附图。 本工程局部开挖较深处采用轻型井点降水，位置是四个拱脚基础 ,东西两区中间部位加四个电梯井 ,西北侧地下通道井。 具体降水方法及措施见。 土方开挖前，应对整个现场进行平整，将表层的软弱土层淤泥建筑垃圾等全部铲除运出（ ），清除地面障碍物，并设置土方外运行车道路，与场区内主干道贯通。 施工前，将给定或设定的水准点就近引测到现场，并加以保护，建立测量控制网络。 根据控制网络用白灰或龙门板标明承台、地梁 等，上下部开挖线，复核无误并交底清楚后方可进行开挖。 、电 目前施工及生活用水电已由业主接至现场，满足施工需要。 土方开挖前，按照南京市的处有关规定分别到质监、市容、环卫、交通等部门办理相关手续，并确定弃土地点，以确保工程顺利实施。 施工前，应组织有关人员认真学习和审查图纸，核对平面尺寸及坑底标高，掌握设计内容和各项技术要点，熟悉现场地质、水文等情况，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期等，并对施工人员进行详细的书面交底。 开工前，应 根据工程需要调配进场施工机械，并在进场前全面进行维修检查，试运转后运至施工现场就位，具体施工机械见下表： 序号 机械名称 型号 数量 进场时间 1 反铲挖掘机 WY100 6 2 反铲挖掘机 WY100 6 3 推土机 上海 120 4 4 装载机 ZLM30 4 5 蛙式打夯机 HW60 32 6 潜水泵 Ф 100 40 7 自卸汽车 8T 32 8 振动式压路机 10T 4 9 空压机 32 根据施工区段的划分，每个施工区土方量约为 万 m3，由于工期较紧，土方开挖四个区同时进行，具体施工顺序见施工组织顺序图。 ① 在每个施工区段内 ,先挖除 ,并外运至业主指定地点。 所有 承台及地梁基础 均 用反铲挖掘机挖土，人工进行配合，自卸汽车运至场外指定弃土点，对可用作回填的土质经监理，业主认可后可堆至指定地点。 ② 承 台开挖时按 1： 1放坡，每边预留 60cm 工作面，梁开挖按 1:放坡两边预留 30cm 作业面，底部都预留 20cm 人工挖至设计标 高 ，防止基层土扰动，（见附图）。 ③ 为防止机械动作过大而碰撞灌注桩，应在桩周围预留 50cm 宽 进行人工挖土 ，修整桩边土。 ④ 开挖电梯井、地下通道、 钢拱基础 较深承台基础时，应对边坡用 Φ 20钢筋 ，外露 20 厘米，上挂 ，喷1： 2水泥砂浆 50 毫米厚保护边坡土，防止塌方、滑坡，并在坡角四周用砖砌排水明沟及集水井，具体做法见附图。 ⑤ 在开挖至设计标 高 后，若基坑仍有 淤泥质土， 则将所有淤泥质土（限于看台范围内）全部挖除，挖至 ② 层土顶部的老土层。 经设计、监理、业主等各方验槽通过后，用 1:1 砂石垫层回填（中碎 :中砂 =1:1）分层厚度为 25cm 分层振实，回填至承台及梁底标高处，砂石垫层密实度应达到设计要求，并不低于 ，检验数量：场地每 300m2至少应有 1 点，每一独立承台基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1点，试验方法采用环刀取样法（设纯砂检查点）或贯入测定法。 ⑥ 桩头破除：桩头破除按人工破为主，或用风镐破除，在设计标高上200mm处须人工修平。 ① 回填 土料应符合设计要求， ，土质含水量控制在规范含水量范围内，应尽量接近根据回填土料击实试验所确定的最优含水率，土料过于干燥应提前一天洒水，过于潮湿应摊铺晾晒， 并且回填土内不得含有草皮，树根等杂质，严禁用建筑垃圾回填。 ② 填土应从最低处开始，在夯前人工进行拉线整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线 由四周夯向中间，不留空隙，每层夯三至六遍。 ③ 分段回填每层接缝处应留台阶形接槎，接槎宽度 不少于 50cm，上下层错缝距离不少于 1m。 ④ 基础回填应在相对两侧同时进行回填或夯实。 ⑤ 分层夯实，分层厚度 20～ 25cm，每层压 3～ 4遍， 每层夯实之后，对每层回填土的质量进行检验，达到密实度设计要求后方能填筑下一层。 ⑥ 现场密实度检验采用环刀法， 场地每 300m2至少应有一点，若需在地梁基槽及承台基坑底部回填土时，则基槽每 20 延 米 应有 1 点，每一独立基础下至少应有一点。 ⑦ 对于边角蛙夯夯不到的地方，应用人工夯实。 ⑧。