办公文档-某土地整理及渠系改造(水利工程)施工组织设计word可编辑

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缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。 ２、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽 可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。 ３、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 二、机具、设备方面 １、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 ２、施工大型设备如塔 吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 ３、现场设置施工机具设备管、用、养、修专人负责及抢修。 加强机械、工器具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响；加大资源投入，总公司进行统一高度。 大型机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用；劳动力在 24 小时内调配到位且机械操作工应持证上岗，熟悉并掌握紧急救护知识。 第 五 章 施工方案 与技术措施 第一节 工程测量放线 、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点， 这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。 ，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。 3 天将有关施工测量的意见报告 (一式四份 )报送工程师审批。 、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。 ，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。 5～ 7 名测量人员进行 坐标 、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。 承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。 平面位置控制在允许误差177。 30～ 50mm，高程允许误差177。 30mm 内。 测量桩标埋设 施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。 涵渠、 结构物放样 结构放样利用已建平面控制网， 采用交会法放样，放样时，用 J2 经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于 30176。 ～ 120176。 之间。 承包单位将测量成果资料报送监理单位审核， 必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。 若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。 承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。 承包单位对测量网点负有保护全部责任。 第二节 土石方工程 本工程包含土方开挖 (含 50 米以上转运） 、 石方开挖（含 页岩及 50 米以上转运） 、 机械挖土 (含转运） 、 机械回填 、 土方回填 (含挖、运、夯实 )等工程内容。 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。 对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准容重试验。 挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业。 所有挖出的土方，除 预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。 回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。 每层横坡应不小于 2％以利排水。 碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于 15cm，并由两边缘向中间推进。 遵循本项目设计要求，本项目石方开挖采用机械开挖，机械运输石渣配合作业，施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。 石方开挖流程 测量放线 → 风化、覆盖层剥离 → 人工 解 小 → 装、运、卸。 开挖施工准备工作 （ 1）场地清理：人工清除开挖区内的浮尘、树木、杂草。 （ 2）施工放样： 首先与监理工程师做好测量控制点的交接桩工作，然后根据施工图纸的精度要求以及监理工程师指示，进行测量控制点的布设、原始地面线的复测，开挖开口线的放线等测量工作，报送监理工程师审批。 土石方开挖按自上而下分层开挖的原则进行，开挖中严格按施工图纸和监理工程师的指示进行，确保符合设计开挖体型要求。 石方开挖实施方案 根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有 关部门审批。 用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。 在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。 用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。 炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。 在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采 用大中型洞室爆破。 在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止 超爆、少爆或振松边坡，留下后患。 爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为 HT 时，单孔装药量 Q 按下式计算： Q=e 178。 q178。 HT178。 Wd 其中： e—— 炸药换算系数 q—— 梯段爆破单位耗药量 Wd—— 最小抵抗线 控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量 Q 按下式计算： R=（ K/V） 1/2 178。 Q 178。 M 其中： K—— 与地质条件有关的系数 M—— 药量指数 V—— 爆破安全振动速度 R—— 建筑物距爆破中心距离 为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。 装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。 装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。 光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。 认真设计 ，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。 顺利起爆，并清除边坡危石后， 用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机装土，自卸汽车运输。 随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。 路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边 沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。 路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型 验收合格。 石方爆破工艺流程框图 测量 施工准备 爆破组织设计 甲方审查 有关部门审批 测量布孔 人、料、机准备 主要机械设备 空压机，手风钻，潜孔钻，推土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车，爆破仪表和设备。 第 三 节 混凝土工程 确定混凝土配合比 → 备料 → 计量下料 → 搅拌 → 熟料运输 → 进仓 → 平仓 → 振捣 → 养护。 测量放样 → 基础开挖 → 检测 → 支模 → 浇筑混凝土 → 拆模 → 养护。 混凝土施工方法： 进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位 检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。 混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过 ，并采用插入式振捣器振捣密实。 二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成 12 小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。 混凝土在施工中应注意以下事项： 混凝土原材料配合比试验 ；混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。 河砂含泥量≤ 5％，细度模数不小于。 混凝土拌制；混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的 含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。 混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。 混凝土振捣；混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。 振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。 混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后 6 小时开始 进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于 14 天。 模板制作与安装： 模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。 第 五 节 砌石工程 本工程设计砌体结构均为 浆砌砌体，浆砌结构物贯穿于整个项目的各分项工程。 ： 测量放样→基槽施工→砌筑面处理→石材选料→砂浆铺底→安放石料→挤压、竖缝灌浆→抹面→养护 ：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗 水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。 石料容重应大于 24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于 40Mpa。 ： 砌石的胶结材料主要是 级水泥砂浆。 ⑴水泥：采用 级水泥，且具有出厂合格证。 ⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过 3%。 ⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。 浆砌石施工工艺流程图 胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合 评定。 水泥砂浆的沉入度宜为 4— 6cm。 砼的坍落度宜为 3— 5cm。 水灰比确定后，施工中不应随意变动。 水泥、砂、块料试验 砂浆配合比设计 监理审批 测量放样 开挖基坑 修整夯实基础 自检基底应力尺寸及标 高 基底验收 石料 砌筑 自检砂浆强度、平面位置及标高 基础验收 浆 砌石施工 自检砂浆强度、平面位置及标高 墙身验收 水泥砂浆勾缝 、抹面 自 检 验收 工程交验 Y Y Y N N N N Y Y Y N N Y N N Y N 拌制胶结材料必须严格遵照施工配合比拌制，严禁擅自更改。 采用机械拌和，时间不得少于两分钟。 遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。 低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于 5℃。 ⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。 ⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每 600m3 砌体取成型试件（或每工作班），砂浆一组为 6 个（ 179。 179。 ）。 制模情况及试验结果应整理于浆砌砌体质量评定表中。 ⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。 ⑴总原则 A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。 基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。 清理后的岩基在砌筑前应保持湿润和洁净。 B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。 放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于 +10mm；平面轮廓的允许误差，不大于 +20mm；高程的允许误差， 不大于 +10mm。 C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。 砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。 D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆 3。