冬季输水管道施工方案

冬季输水管道施工方案内容摘要：

时，应立即停止施焊作业。 管道防腐补口补伤作业质量保证措施 对管口进行除锈前 ,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热 ,预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。 将补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带（套）的烘烤。 加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带（套）与 原防腐层的粘结力。 通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。 适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净 10 补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离 强度达到要求。 在对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。 当补口补伤作业环境超过 下列 情况之一时，除采取监理认可的防护措施外，不得进行防 腐露天作业。 —— 雨天、雪天、风沙天 —— 风力达到 5 级以上 —— 相对湿度大于 85% 管线拉运作业质量保证措施 冬季在进行防腐管线拉运过程中，应对所有吊具、捆扎用具、车辆底部与管线接触部位等均需进行必要的防滑 处理：去除净表面的霜冻，增加捆扎数量等相应的措施，保证安全拉运管线。 严格控制车辆的装载重量和行车速度，决不能超载装运、超速行驶和疲劳驾驶。 现场倒卸防腐管时，严格控制吊车的起吊高度，细致检查吊具的稳固性和吊车停靠位置的合理性，由专职起重工指挥吊 车的一切作业，任何他人不得随意指挥。 堆放防腐管的场地应当进行适当的平整，并保证与防腐层的接触部位为不损伤管道防腐层的软质材料，同时必须保证防腐管 11 与地面的距离大于 以上，底部防腐层的外侧应设置必要的固定防腐管的楔 型物，防止管线滑动， 楔 型物的硬度应小于防腐层的硬度。 靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，防止无关人员靠近管线堆放区。 混凝土工程 质量保证措施 混凝土 工程 管道工程附属构筑物混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般 都要求混凝土有较高的浇筑温度。 混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于 3℃，在寒冷地区不宜低于 5℃，一般为 5℃ ~8℃。 混凝土冬季施工早期 混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。 在室外温度保持在－ 5℃以上时可外加早强减水剂。 以保证混凝土的早期强度能够正常上升。 浇筑后的混凝土部分用 土工膜或草帘子覆 盖保温以防止混凝土的早期受冻。 混凝土冬季施工后期 当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件、 12 工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。 为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。 混凝土拌合料的加热 通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。 具体要求，砂石骨料中不能有冻块。 混凝土拌合物应具有一定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。 商品砼配合比由商品砼公司经过试配后确定，同时 要求搅拌站计量准确，要求商品砼公司提供砼进施工现场温度不低于 15176。 ，入模温度不宜低于 10℃。 由现场实验员对砼的温度进行抽查。 混凝土浇筑入仓要求 混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。 防冻剂的使用 混凝土冬季施工 拌合掺加防冻剂， 使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足 够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同 13 的质量水平。 混凝土的 浇筑 1) 一般要求 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。 施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。 柱应留水平缝；梁、板、墙应留 垂直缝。 柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下 20－ 30mm 处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。 楼梯应留在楼梯长度中间 1/3 长度范围内。 在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于 2℃ ，然后铺抹水泥浆或与砼。