人工挖孔桩砼护壁灌注工艺质量、安全技术操作规程

人工挖孔桩砼护壁灌注工艺质量、安全技术操作规程内容摘要：

，一般500~600mm 为宜，在壁模安装前可用片石座 MU50 砂浆临时砌筑挡墙，阻止碎物坍塌； 如 遇容易坍软的溶洞、溶沟、溶槽，可用临时 挡板顶住，迅速投入水泥粉使其固定； 四、遇孤石 或岩石层 可采用风钻击碎， 或微 爆破 碎后挖取 ；爆破 应有专项措施， 可根据岩石层厚度打炮眼，一般以 300mm 厚一层进行，炮眼间距按爆破量专业计算，爆破范围距挖孔边距（孔壁） 不能小于 300mm，以防震扰孔壁 ； 五、遇地下水时，先在易挖的地方取坑约能放下水桶或小型潜水泵为宜，观察记录 积水量再确定排水措施 ，潜水泵抽水时井下不能有人。 六、挖孔区域或孔口周围积水及孔下汲取水应根据地形 结合第 条 统筹考虑，如挖沟有组织地将水排至不至于再渗透 回 孔下为止 ， 也可以直接排往工地雨水管。 12 第 条 挖出的土石方应及时运 离孔口 （孔径长以外） ，不得堆放在孔口四周范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 第 条 桩孔开挖深度超过 10 米时，必须有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/S；每次上班前专职安全员应根据当时情况对操作人员进行安全、技术质量交底，在挖孔人员下井之前必须进行孔下气体检测，一般氧气含量≥ 20%时可 孔下操作 ；孔下操作人员连续工作不能超过 4h。 第 条 挖孔完毕，应用盖板盖好孔口 （施工时，也可设计成水平推拉式， 皮桶上提超过孔口安全高度时关闭，以防落物砸伤孔下人），禁 止在盖板上行车或走人 ，同时将围栏封固； 第 条 桩孔完成 后， 应立即检查成孔质量，并填写施工记录，成孔的施工质量必须符合表 的要求 ： 13 人工挖孔 桩 砼护壁 工艺 施工容许偏差 表 成孔方法 孔径容许 偏差（厘米） 垂直度容许偏差（ %） 孔底沉 渣 或积水清理 （厘米） 桩位容许偏差（厘米） 单桩条形桩基沿垂直轴线方向 条形桩基沿顺轴线方向 人工挖孔砼护壁桩d=80~1400厘米 ＋ ＜ 端承桩 沉渣≤ 注： 1. 沉渣 （不能是泥 土）厚 度指灌注混凝土前的空底 石渣 情况； 砼护壁施工及规定 第 条 护壁模板应按下列规定设置： 一、采用 1~2 厚的钢板卷制，成桶形， 一般 高约 1000~1500mm，直径按护壁内径（即砼桩外径）考虑，桶卷成活口，压边以 100mm 为宜，不固定； 14 二、直径大于 1米的护壁模板，如刚度不够时，可在护壁模板上下、中焊加强圆环及加强筋； 三、护壁内钢筋按设计要求孔下现场绑扎牢固、整齐，做好分段验收、记录； 四、 桩孔成型后，在顶口时，壁模直接用人力将孔芯 对准，高出 孔 口（设计自然标高） 200~300mm高就位固定（以防孔口周围脚踢杂物或流水进入孔内）；孔深时，先用钢支撑将上部护壁顶住，待护壁内钢筋绑好验收完毕，（封模、砼浇筑前去掉） ，用钢丝绳将壁模吊入支模位置，找正后，用定型钢 支撑稳固；下段壁模支设必须待上段砼强度大于 50%时进行，且应周圈留出灌注护壁砼的缝隙，一般以100mm 高为宜 ；护壁砼灌满后，再将 砼 缝隙补平。 第 条 挖孔过程中发现偏斜时，可加大孔径，用护壁厚度调整垂直度，逐步纠正；如偏斜砼厚度较大，可在偏斜一边紧靠空壁插入  6~12 毫米钢筋浇固。 第 条 人工挖孔桩的砼护壁厚度 应按设计 15 要求施工但 不得小于 100mm， 砼强度于桩身相同， 上下护壁间宜用钢筋拉结。 第 条 测量护壁成孔桩应在下列条件下进行： 一、挖孔时，每下深 500mm 应吊线一次，粗吊可以用钢丝绳（定位处），精吊时用标准线坠，控制垂直度。