中建八局工程创优标准框架

中建八局工程创优标准框架内容摘要：

施工规范的规定。 2 质量标准 质量标准等同采用局《建筑地基基础工程施工技术标准》（ ZJQ08SGJB 2022020）。 3 操作要点 1）操作控制要点 （ 1）根据地基土质情况及现场条件确定打桩顺序。 （ 2）桩身断 裂控制：如桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，应及时检查并采取相应措施。 （ 3）桩顶碎裂控制：应严格核查控制桩顶强度及钢筋网片配置情况、主筋端头距桩顶面距离、桩顶平整度，适当选择桩锤等。 （ 4）桩身倾斜控制：场地平整度、打桩机底盘水平、稳桩垂直度应严格按工艺操作规定执行，并核查桩尖在地下有无硬物等。 （ 5）接桩处拉脱开裂控制：连接处表面应处理干净，连接铁件应平顺，焊接质量符合设计要求，接桩上下中心线应在同一条线上，确保接桩质量。 2）稳桩：桩尖插入桩位后，用较小落距冷 锤 1~2 次。 入土一定深度，使桩垂直稳定，短桩（ 10m以内）可目测或用线坠双向校正，长桩（ 10m 以上）或多接桩应采用二台经纬仪从两个方向来控制插桩的垂直度，并应逐桩记录，以备核对查验。 见图。 桩插入时垂直度偏差不得超过 %。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便观测、记录。 图 两台经纬仪控制插桩垂直度 3）打桩：落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 ；柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 （ 1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质 条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条经纬仪打桩机架工程桩 14 件选用。 （ 2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。 由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；亦可由一侧向单一方向进行。 如有临近建筑物，应由有建筑物方向向未有建筑物方向施打。 4）接桩 （ 1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 重要工程应做 10%的焊缝探伤检查。 （ 2）接桩时，宜在距 地面 1m 左右时进行；上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 1‰ 桩长；接桩处外露铁件入土前，应补刷防腐漆。 5）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致；若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平；送桩留下的桩孔应立即回填密实。 钻孔 混凝土灌注桩 1 一般规定 1）钻孔混凝土灌注桩应符合《建筑地基基础施工质量验收规范》（ GB502022020）、 《建筑桩基技术规范》（ JGJ 9494）、 和局《建筑地基基础工程施工技术标准》（ ZJQ08SGJB 2022020）等有关规定和设计要求。 2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。 3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 2 质量标准 质量标准等同采用局《建筑地基基础工程施工技术标准》（ ZJQ08SGJB 2022020）。 3 操作要点 1）控制要点 （ 1）钻进过程中每 1~2m 要检查一次成孔的垂直度情况。 （ 2）钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 （ 3）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 2）下套管（护简）：钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。 （ 1）套管内径应大于钻头 l00mm，其上部宜开设 12 个溢浆孔。 （ 2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。 （ 3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 ，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。 3）孔底清理及排渣 （ 1）在黏土和粉质黏土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 ~。 （ 2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应 控制在 ~；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 ~。 15 （ 3）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 4）浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 （ 1）水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中 ~ 导管的第一节底管长度应 ≥ 4m。 （ 2）混凝土的配制： a 配合比应根据试验确定，在选择 施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％15％。 B 水灰此不宜大于。 c 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 14~16cm。 d 水泥用量一般为 350~400kg/m3。 e 砂率一般为 40%~45%。 f 掺入适当的外加剂。 5）拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。 但混凝土的上顶标高应符合设计要求。 6）插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层。 7）同一配合比的试块：每浇注 50 m3不得少于 1 组；当一柱一桩时，每根桩不得少于 1 组。 地下防水工程 一般 规定 1 地下防水工程的质量验收，应严格执行现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208— 20 《地下工程防水技术规范》（ GB 501082020） 和局《 地下防水工程施工技术标准》（ ZJQ08SGJB 2082020）等有关规定和设计要求。 2 地下工程防水等级必须达到二级以上标准。 3 地下防水工程施工前，应进行图纸会审并编写详细的施工方案。 4 地下防水工程的施工，必须由相应资 质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持建设主管部门颁发的执业资格证书。 质量标准 1 防水混凝土 防水混凝土施工应严格按《地下防水工程质量验收规范》（ GB 50208— 2020） 、《地下工程防水技术规范》（ GB 501082020） 要求控制。 1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设 计要求，严禁有渗漏。 4）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 5）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 ，并不得贯通。 6）防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为 +15mm、 10mm；迎水面钢筋保护层 16 厚度不应小于 50mm，其允许偏差为177。 l0mm。 7）严格控制混凝土中外加剂，应符合国标《混凝土外加剂中释放氨限量》的要求。 2 卷材防水 卷材防水层施工应严格按《地下防水工程质量验收规范》 (GB 502082020) 、《地下工程防水技术规范》 （ GB 501082020） 要求控制。 1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 3）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 4）卷材防水层的搭接缝应粘 (焊 )结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 6）卷材搭接宽度的允许偏差为 — 10mm。 7）冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： （ 1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积； （ 2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压枯结牢固，不得有空鼓； （ 3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折； （ 4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于 10mm。 8）热熔法铺贴卷材应符合下列规定： （ 1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于 3mm 的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； （ 2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折； （ 3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密； （ 4）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 操作 要点 １ 防水混凝土 1）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部应精心处理。 2）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要仔细振捣密实，防止漏振。 3）模板 固定模板的螺栓 (或铁丝 )不宜穿过防水混凝土结构。 当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓中部加焊止水环。 止水环直径及道数应符合设计要求。 若设计无规定，止水环直径可为80~100mm，且不少于一道。 4）钢筋 （ 1）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固 17 定在模板上。 （ 2）若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取出的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。 5）混凝土搅拌 防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于 120s；掺入引气型外加剂时，则搅拌时间约为 120180s；掺入其 他外加剂时应根据相应的技术要求确定搅拌时间。 适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。 6）混凝土运输 （ 1）混凝土在运输过程中要防止产生离析，控制坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。 （ 2）拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。 运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。 （ 3）浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。 7）混凝土浇筑和振捣 （ 1）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的 细石混凝土进行浇筑，以保证质量。 （ 2）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。 （ 3）防水混凝土应采用机械振捣，并应防止漏振、欠振。 8）混凝土的养护 混凝土进入终凝（浇筑后 4— 6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。 9）拆模板 拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的 70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过 15186。 C。 10）施工缝 （ 1）墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上 ，不得留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处；拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下 50300mm；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 （ 2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 （ 3）选用遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其 7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的 60%； 11）特殊部位细部作法 （ 1）预埋铁件防水 采用加焊止水钢板。 当预埋铁件较多较密时，预埋件可共用一块止水钢板。 但施工时应将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。 （ 2）穿墙管道防水处理 ① 套管加焊止水环法 在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。 安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料 (防水油膏等 )填满后，用封口钢板封堵严密，见图。 18 图 套管加焊止水环 1防水结构； 2止水环； 3管道； 4焊缝； 5预埋套管； 6圈封口 钢板； 7防水油膏 ② 群管穿墙防水作法 在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂 ，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严，见图。 图 群管穿墙防水做法 19 （ 3）后浇缝 ① 后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。 ② 后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。 后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少 28d。 ③ 后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，宜选择在气温较低的季。