建筑给水塑料管道工程技术规程57p

建筑给水塑料管道工程技术规程57p内容摘要：

黄铜材质应符合 GB/T5232 的规定； 3 紫铜材质应符合 GB/T5232 的规定； 4 铸造铜合金应符合 GB/T1176 的规定。 金属材料的管件应采用精密铸造、锻造或铸件经锻压坯件进行加工，成品应进行密封性能检测。 注塑管件内、外金属螺纹嵌件，其金属材料不得对塑料产生分解，通常应采用铜镀镍嵌件。 冷热水管道系统应根据《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》 (GB/T18991)规定，必须进行系统适用性试验。 试验项目和要求应与管材品种及管材、管件的连接方式有关。 各种连 接方式系统适用性试验选项应符合表 规定，管材的系统适用性试验要求应符合见本规程附录 A。 20 系统适用性试验选项 需要试验 —— Y 不需要试验 —— N 试验项目 热熔连接 SW 电熔连接 EF 机械连接 M 耐内压试验 Y Y Y 弯曲试验 N N Y 耐拉拔试验 N N Y 热循环试验 Y Y Y 循环压力冲击试验 N N Y 真空试验 N N Y 冷水、冷热水系统适用性试 验内容和管材、管件产品质量要求应符合附录 A 规定。 金属管件机械加工的表面质量和连接螺纹等应符合相应的国家或行业标准，普通螺纹管件应符合 GB/T197 H/7h 的规定。 其机械加工的表面质量、连接螺纹及偏差等应符合相应的国家或行业标准。 交联聚乙烯管道系统应按《建筑给水交联聚乙烯 (PEX)管用管件技术条件》 (CJ/T138)行业标准的规定。 工程应用进行应根据管径大小选用卡箍式、卡套式或卡压式等连接方式。 表 卡箍式、卡套式和卡压式等管件应通过耐液压性能试验要求 项 目 技 术 指 标 短 期 20℃，环应应力 12MPa1h 不破裂，不渗漏 95℃，环应应力 不破裂，不渗漏 长 期 95℃，环应应力 不破裂，不渗漏 95℃，环应应力 不破裂，不渗漏 (也可做 165h 替换试验 ) 注：管材和管件连接件， 压力下，在 93177。 5℃ 和 20177。 5℃ 间 ，进行 冷热水循环性能测定，每 15177。 2min 交替一次 ， 共计 5000 次，结果在管件连接处无损坏、无渗漏。 胶粘剂、橡胶件 管道系统管材与管件连接，使用的溶剂型胶粘剂，应由管材生产企业与管材配套供应。 dn≤110mm，聚 氯乙烯类 [PVCU、 PVCM、 PVCHI(AGR)]、丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙 21 烯 (ABS)，管材与管件连接应使用溶剂型胶粘剂粘接连接。 溶剂型胶粘剂粘接管道，胶膜干涸后卫生性能应符合 GB/T17219 的规定。 硬聚氯乙烯 (PVCU)给水管采用的溶剂型胶粘剂，产品必须符合《硬聚氯乙烯 (PVCU)塑料管道系统工程用溶剂型胶粘剂》 (QB/T2586)的标准规定， 胶粘剂的物理力学性能应符合表。 表 硬聚氯乙烯溶剂型胶粘剂物理力学性能 项 目 要 求 树 脂 含量 ≥10 % 树脂和其他填料溶解性 不得出现凝胶状结块和分层 粘 度 普通型 ≥90mPaS 中型 ≥500mPaS 重型 ≥1600mPaS 粘接剪切强度 (20℃ ) 固化 2h ≥ 固化 16h ≥ 固化 72h ≥ 水压爆破强度 ≥ 给水用抗冲聚改性氯乙烯 (PVCM)、丙烯酸树脂 (AGR)增强高抗冲聚氯乙烯[PVCHI(AGR)]， 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯 (ABS)，管材与管件粘接连接，应采用企业提供的用专用胶粘剂，产品应符合其相应的产品标准。 各类胶粘剂当需要调整粘度时，所采用的原料及性能应符合以下规定： 1 树脂粉的质量、应符合生产管材或管件的原料； 2 有机溶剂应采用原配置胶粘剂的化学纯试剂，不得使用含苯的溶剂； 3 所调整后的产品不得降低原 有的力学性能； 4 包装容器不得为产品所溶解。 工地使用宜采用 500ml小包装，小包装容器盖子宜带鬃刷的涂抹工具。 与胶粘剂配套使用的粘接部位清洁剂，应采用无水酒精或化学纯丙 酮。 弹性密封圈连接和机械密封连接橡胶圈的橡胶，应采用食品卫生级橡胶，制品应由模压或挤出成型。 产品卫生性能应符合《食品用橡胶制品、卫生标准》 的规定。 用于热水管道系统的橡胶件，产品应符合《 110℃ 以下热水输送用橡胶密封材料规范》GB10709 的要求，橡胶材料宜采用三元乙丙 (EPDM)或丁二烯 — 丙 烯腈 — 烷基腈 (NBR)橡胶。 冷水系统用的橡胶产品其物理力学性能应符合以下规定： 1 邵氏硬度为 45~55 度。 22 2 伸长率不小于 500%。 3 拉断强度不小于 9MPa。 4 老化系数不得小于 (70 ℃ 、 144h)。 5 永久变形不大于 20%。 运输及贮存 管材、管件应按品种规格在室内分类堆 放。 小口径盘状管材及管件应成箱包装，直管应成捆包扎，每捆重量不宜大于 50kg，一头带承口的弹性密封圈连接管材，运输及堆放时承口应交替作业。 任何管材不得无规则堆 放。 在工地临时性库房应保持出厂时管材管件的包装形式，按产品类别堆放，施工时应根据工地用量进行解捆或拆箱。 管材、管件在运输、装卸和工地搬运时应轻放，防止沾染污物、重压或与尖锐物品接触。 长距离运输应堆放密实，防止相互间激烈碰撞。 管材管件在工地现场不得抛、摔、滚、拖。 管材管件应存放在温度不大于 40℃ 、通风良好的的库房内，不得长期在露天堆放和阳光暴晒。 管材堆放高度不宜大于 ，管件堆放高度不得大于 ，金属管件的堆放高度不得大于。 管材管件的存放场地应远离 热源。 管材堆放场地应平整，无尖硬突出物，底部应有支垫，支垫物的间距不宜大于 ，宽度不应小于 ，管材外悬长度不宜超过。 橡胶件不得无规则地放，弹性密封圈应按规格码放整齐，贮存的库房条件应符合本规程 条规定。 溶剂型胶粘剂、清洁剂是易燃物品，批量应作危险运输，运输时严防激烈碰撞，不得重压、暴晒或雨淋。 成箱包装不得拆箱运输。 溶剂型胶粘剂、清洁剂批量应存放在危险品库房中，施工时随用随取，现场不得大量贮存，领取的少量危险品必须妥善保管、紧 盖放置在阴凉、干燥、安全可靠和通风良好的场所。 使用和存放现场禁止明火。 堆放管材、管件场地禁止明火，库房应注意消防安全，应有消防设施。 23 库房内各种施工材料，在货物出库时应遵循先进先出的原则，防止各种材料存放时间过长。 24 4 设 计 一般规定 冷水管管道工作温度应不大于 40℃， 冷热水管道 长期工作温度一般不大于 70℃， 工程设计应按长期工作温度和公称压力，合理选用管材的 S 或 SDR 系列。 交联聚乙烯 (PEX)、聚丁烯 (PB)、 氯化聚氯乙烯 (PVCC)管道工作温度可达 90℃ ，但不宜长期使用。 给水管道布置和敷设，应根据建筑物使用要求，管材材质、材性等因素确定。 建物内相同建筑类别和使用功能应采用同一种管材。 横管 (包括横支管 )嵌入墙体内敷设时，设计必须预留管槽，设计未预留管槽，施工现场在墙体内横向开凿长度不得超过 300mm。 聚烯烃类管道宜进行暗 设， 管道 明设时，当不设管托时应采取强制安装系统，强制安装管卡的设置距离应符合本规程规定。 明敷管道宜采用硬质塑料管或其他刚性管道。 冷水、 冷热水管道埋设应符合下列规定： 1 管径不宜大于 dn25。 2 埋地部位宜采用中间无连接件的整支管材，当有管件连接时 ,应采用热熔、电熔连接。 3 不应采用以橡胶圈密封的卡套式连接。 4 热水塑料管道应配置聚乙烯或聚氯乙烯波纹护套管。 5 管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆保护层厚度，冷水管不得小于 10mm，热水管不得小于 15mm。 6 管卡的安装间距不宜大于 1500mm。 管道在无保护措施情况下，且未得到结构工种同意，不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、柱等结构层内。 管道不得穿越风道、设备基础、配电间，在无保护的情况下，不得穿越储藏室和设备用房。 水泵房内给水管道应采用线膨胀系数较小、抗冲性能较好的硬质管材，管材的公称压力应增大一个规格，一般不小于 的压力等级。 25 明敷的聚烯烃类热水横管、立管，管外壁宜设置管托进行敷设。 管道系统设计，应根据工作时输水温度及环境温度变化，采取管道因纵向产生伸缩的补偿措施。 敷设在公共部位的明露立管，当有可能受到外力冲击时，应采取护管措施，保护管顶端其离地高度应不小于。 管道表面当有可能产生结露时，应采取绝热措施。 建筑室内冷热水管道系统宜采用铜质铜芯截止阀或球阀，当采用全塑料阀门时，产品应符合相应国家或行业标准，并出具质量检验报告。 室内直饮水管道宜采用线膨胀系数较小的硬质塑料管材或超薄壁不锈钢塑料复合管、稳态管等管材，取水口从立管上接出的支管长度不宜大于 3m。 管道工作压力 塑料给水管道工程设计使用寿命为 50 年。 工程设计应根据使用条件、长期工作温度和相应的压力，选用管材和管道系列。 各种冷水管材工作 温度对工作压力的折减系数 f应按表 的规定选用。 各种冷水管材工作温度对压力的折减系数 (f) 工 作 温 度 冷水管管材品种 小于及等于 20℃ 大于 20℃ 小于 30℃ 大于及等于 30℃ 小于 35℃ 硬聚氯乙烯 (PVCU)管 高抗冲聚氯乙烯 [PVCHI(AGR)]管 抗冲改性聚氯乙烯 (PVCM)管 聚乙烯类 (PE80、 PE100)管 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯 (ABS)管 注：聚氯类管道工作温度大于 20℃ 、小于 35℃ ，温度对压力的折减系数 (f)取。 各类冷水、冷热水管材不同的 S 或 SDR 系列最大工作压力应符合表 的规定。 26 表 各类冷水、冷热水管材不同的 S 系列最大工作压力 管 系 列 S(SDR) 管 材 品 种 S10 S8 S5 S4 S2 SDR26 SDR21 SDR17 SDR11 SDR9 SDR6 SDR5 冷水管道系统 (工作水温不大于 40℃ ) 硬聚氯乙烯 (PVCU)管 — — — — 抗冲改性硬聚氯乙烯 (PVCM)管 — — — — 高抗冲硬聚氯乙烯 [PVCHI(AGR)]管 — — — — 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 (ABS)管 — — — 聚乙烯 (PE80)管 — — — — — — — 聚乙烯 (PE100)管 — — — — — 耐热聚乙烯 (PERT)管 — — — — — — 耐热聚乙烯 (PERT Ⅱ )管 — — — — — — 交联聚乙烯 (PEX)管 — — — — — 聚丁烯 (PB) 管 — — — — — 无规共聚聚丙烯 (PPR) 管 — — — — — — 耐冲击共聚聚丙烯 (PPB) 管 — — — — — β 无规共聚聚丙烯 (βPPR) 管 — — — — — — 无规共聚聚丙烯稳态复合管 [PPR (PE)/A/PPR] — — — — — — 耐热聚乙烯稳态复合管 (PE /A/PERT) — — — — — — 冷热水管道系统 (工作水温不大于 70℃ ) 交联聚乙烯 (PEX)管 — — — — — 聚丁烯 (PB) — — — — — 无规共聚聚丙烯 (PPR) — — — — — 耐冲击共聚聚丙烯 (PPB) ≤60℃ — — — — — — β 无规共聚聚丙烯 (βPPR) — — — — — 耐热聚乙烯 (PERT)管 — — — — — 耐热聚乙烯 (PERT Ⅱ )管 — 无规共聚聚丙烯稳态复合管 [PPR (PE)/A/PPR] — — — — — 耐热聚乙烯稳态复合。