龙山发电公司2215600mw空冷燃煤机组烟气脱硝装置epc总承包工程技术协议

龙山发电公司2215600mw空冷燃煤机组烟气脱硝装置epc总承包工程技术协议内容摘要：

GBJl49—90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50256—96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50257—96 《电气装置安 装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50259—96 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》 GB 3836 《爆炸性环境用防爆电气设备》 GB502092020 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB5021291 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB5023198 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB5023597 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB502361998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50254~GB5025996 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB5027098 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB5027598 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GBJ14990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》 TJ231—78 《机械设备安装工程施工及验收规范》 JGJ8l—91 《建筑钢结构焊接规程》 JBl3223—96 《焊条质量管理规定》 GB50150—91 《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》 JJG617—96 《数字温度指示调节仪检定规程》 JJGl86—97 《动圈式温度指示调节仪表检定规程》 JJ674—92 《自动平衡式显示仪检定规程》 JJG351—96 《工作用廉金属热电偶检定规程》 JJG718—9l 《温度巡回检测仪检定规程》 JJG829—93 《电动温度变送器检定规程》 16 标准号 标准名称 JJG882—94 《压力变送器检定规程》 HG20571 95 《化工企业安全卫生设计规定》 HG 20560－ 97 《化工工艺防静电设计导则》 HG/T206751990 《化工企业 静电接地设计规程 》 HG/T2057095 《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG2054692 《化工装置设备布置设计规定》 HG/T205491998 《化工装置管道布置设计规定》 HJG185 《化工企业总图运输设计规范》 HG20695 《化工管道设计规范》 GB8163 《输送流体用无缝钢管》 GB12459 《钢制无缝对焊管件》 GB/T14383 《锻钢制承插焊管件》 HGJ529 《锻制承插焊、螺纹和对焊接管台》 ~16 《突面对焊钢制管法兰》 GB/T14626 《锻钢制螺纹管件》 ~10 《突面带颈平焊钢制管法兰》 ~4 《突面带颈承插焊钢制管法兰》 ~16 《突面钢制管法兰盖》 GB9125 《钢制管法兰技术条件》 GB9131 《钢制管法兰压力－温度等级》 GB12221 《法兰连接金属阀门结构长度》 GB12250 《蒸汽疏水阀结构长度》 GB/T215092020 《燃煤烟气脱硝技术装备》 ZBJ16006 《阀门的试验与检验》 b、行业标准、规范及其他技术文件 标准号 标准名称 DL50002020 《火力发电厂设计技术规程》 17 标准号 标准名称 DL502893 《电力工程制图标准》 HT5622020 《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》 DL/T51212020 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 SHT30072020 《石油化工储运系统罐区设计规范》 DL/T50722020 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DLGJ1582020 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DL5027—93 《电力设备典型消防规程》 DL502293 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL50242020 《 电力工程 地基处理技术 规程 》 DL/T502994 《火力发电厂建筑装修技术规程》 DL/T50941999 《火力发电厂建筑设计规程》 DL/50352020 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》 DL50531996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》 DL40091 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T 51532020 《火力发电厂厂用电设计技 术规定》 DL/T51362020 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DLGJ5695 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DL/T6201997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T51372020 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T504195 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 DL/T80442020 《电力工程直流系统设计技术规程》 DL/T5004495 《低压配电设计规范》 DL/T51752020 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 DL/ 《电力建设施工及验收技术规范 第五部分：热工自动化》 DLl23—88 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》 DL／ T616—1997 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇 ) 18 标准号 标准名称 DL5031—94 《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 ) —92 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂 部分 ) DL/T 6572020 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》 DL/T 6582020 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 DL/T 6592020 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 DL501793 《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5033－ 1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL414－ 91 《火电厂环境监测技术规范》 DLGJ102－ 91 《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》 DL/T5182－ 2020 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》 DL/T401－ 2020 《高压电缆选用导则》 《火力发电厂施工组织大纲设计规定》 《火力发电工程施工组织设计导则》 《电业安全工作规程》 (热力和机械部分 ) 《电业安全工作规程》 (发电厂和变电所电气部分 ) 电建 (1996)671 《电力建设安全施工管理规定》 建质 (1996) 号 《火电工程启动调试工作规定》 电建 (1996)666 号 《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 电安生 (1995)687 号 《电力生产安全工作规定》 JGJ59—99 《建设工程施工现场管理标准》 《闭路电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范》 《空调控制系统相关的设计、安装、调试、验收规范》 其他标准和规范 GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 电建 (1995)543 号 《电力建设文明施工规定及考核办法》 电建 (1995)36 号 《电力建设工程质量监督规程》 19 标准号 标准名称 建设协调建质（ 1995） 140号 《电力建设消除施工质量通病守则》 电建 [1996]第 159 号 《火力发电厂基 本建设工程启动及竣工验收规程》（ 1996 年版） 上述规程、标准是 买方 要求的最低标准，经 买方 认可， 卖方 可以采用更高要求的标准。 如在设计过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。 上述标准有矛盾时 ,按较高标准执行 . 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位 (SI)制。 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应为中文，如有其它语言，当中文和其它语言表述矛盾时，以中文为准。 卖方 应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试 运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。 在合同执行过程中采用的标准需经买方 确认。 5 性能保证 SCR 烟气脱硝装置 性能保证 烟气中 NOx的浓度（干基、标态、 6%O2）计算方法为： 式中 ： NOx（ mg/m3）： 标准状态， 6%氧量、干烟气下 NOx浓度， mg/m3； NO（ 181。 L/L）： 实测干烟气中 NO 体积含量， 181。 L/L； O2： 实测干烟气中氧含量， %； ： 经验数据（在 NOx中， NO 占 95%， NO2 占 5%）； ： NO2 由体积含量 181。 L/L 到质量含量 mg/m3 的转换系数。 本技术规范中提到的 NOx均指修正到标态、干基、 6%O2 时的浓度。 23 21 )/()/( OLLNONmmgNO x   20 脱硝系统装置性能保证值应由 卖方 保证，主要如下 ： . NOx脱除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3 转化率 在下列条件下，对 NOx 脱除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3 转化率同时进行考核：脱硝装置在性能考核试验时且附加层催化剂投运前的 NOx 脱除率不小于 85%（含 85%），氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3 转化率小于 1%， 同时 SCR 出口 NOx的排放浓度 100mg/Nm3； a） 锅炉 50%BMCR100%BMCR 负荷； b） SCR 入口 烟气中 NOx 含量 600mg/Nm3（ 标态、干基、 6%O2）； c） SCR 入口烟气含尘量不大于 30 g/Nm3 (干基， 6％含氧量 )； d） NH3/NOx 摩尔比不超过保证值 时（ 85％脱硝效率时）。 上述其它条件不变 时 ， 当烟气中 NOx含量 600 mg/Nm3， SCR 出口 NOx含量不高于 _90_ mg/Nm3。 卖方 应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线 、 表示 SO2 /SO3 的转换率随烟温、催化剂入口的 SO2 浓度以及锅炉负荷等因素变化的函数曲线。 脱硝效率定义： 脱硝 效 率 = C1C2 100% C1 式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 NOx含量（标准状态， 6％含氧量，干基， mg/Nm3）。 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中 NOx含量（标准状态， 6％含氧量，干基， mg/Nm3）。 氨的逃逸率定义是指在脱硝装置出口的氨的浓度。 . 压力损失 1) 从脱硝系统入口到出口之间（以 卖方 供货范围为界）的系统压力损失在性能考核试验时不大于 800 Pa（ 脱硝改造煤种 ， 100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）； 2) 从脱 硝系统入口到出 口 之 间（以 卖方 供货范围为界）的 系统压力损失不大于 1000 Pa（ 脱硝改造煤种 ， 100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。 3) 化学寿 命期内，对于 SCR反 应器内的每一层催化剂，压力损失应保证增幅不超过 21 20 %。 . 脱硝装置可用率 从首次注氨溶液开始直到质保期结束前，脱硝整套装置的可用率不低于 98%。 脱硝装置的可用率定义： A：脱硝装置统计期间机组可运行小时数。 B：若相关的发电机组处 于运行状态， SCR 装置本应正常运行而未能运行的小时数。 C： SCR 装置投入运行后，其出口 NOx浓度高于 100mg/Nm3（标准状态， 6％含氧量，干基）运行小时数或 SCR 装置氨的逃逸率 大 于 3ppm的运行小时数，或两者兼有的运行小时数。 SCR 装置异常不能正常运行时不得影响锅炉机组正常运行。 . 催化剂寿命 从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数应作为化学寿命被保证（ NOx 脱除率不低于 85%，氨的逃逸率不高于 3ppm)不低于 24000 小时。 卖方 应保证催化剂的机械寿命不少于 10 年。 . 系统连续运行温度 在满足 NOx脱除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3转化率的性能保证条件下， 卖方 应保证 SCR系统具有正常运行能力。 最低连续运行烟温： 329 176。 C (根据煤质成分计算 ) 最低连续运行烟温： 337 176。 C (根据给定 SO3 计算 ) 最高连续运行烟温： 400 176。 C . 液氨 在 BMCR 负荷时，且原烟气中 NOx 含量为 600 mg/Nm3（标态、干基、 6%O2） 时， 卖方 应保证系统液氨耗量： 850 kg/h（ 2600MW 机组）。 （注 ： 液氨耗量计算中原烟气NOx的成分定义为 NO 占 95％， NO2 占 5％。 ） 本工程按全厂 2600MW 机组公用一个氨站设计。 2600MW 机组按以下要求考虑：。