高速公路架梁施工安全专项方案

高速公路架梁施工安全专项方案内容摘要：

正常。 专人进行日常检查，开动前检查其有效性，不得带伤运转。 9 危险点 危险状况 应对措施 作业方案 是否有作业方案。 作业方案是否合理。 应考虑气象条件、照明状况、路况是否合理。 必须编制作业方案，没有方案不得开工。 严禁违章指挥，安全工作人员要对此进行监督。 安全员对劳动用品佩戴进行监督，必要时进行经济处罚以督促。 作业环境 气象 在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用架桥机。 专人负责把握天气情况，避免在恶劣天气条件下作业。 风力超过 5 级时不允许进行过孔作业，风力超过 6 级时不允许进行架梁作业，风力超过 11 级时需要采取措施以确保设备的稳定。 夜间施工 夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供充足的照明，以改善可见度，确保施工安全。 架梁作业前应安排好进度，避免夜间施工。 不得已时，必须要进行良好的照明设备安装 路况 运梁小车运行的轨道是否符合运梁要求。 运梁作业前要进行轨道的考查，考查中注意行走路线标识是否清晰、路况是否达到相关要求。 作业人员 技术人员 是否进行过架梁工程技术和安全技术培训，并考核合格。 是否有违章指挥现象。 劳动防护用品佩戴是否到位。 工程技术人员、实 验人员必须经过培训后才能上岗 严禁违章指挥，安全工作人员要对此进行监督。 安全员对劳动用品佩戴进行监督，必要时进行经济处罚以督促。 操作人员 是否进行过岗位工程技术和安全技术培训，并考核合格。 是否有违章操作现象。 劳动防护用品佩戴是否到位。 特种作业人员必须持证上岗。 安全员对违章操作、劳动用品佩戴要进行现场监督。 辅助人员 各自岗位上是否遵守现场的安全管理规定。 进入现场是否佩戴劳动防护用品。 安全员对辅助作业人员的操作和劳动防护进行监督。 10 危险点 危险状况 应对措施 作业过程 架桥机驮运 作业步骤是否清晰，相关人员是否了解。 运梁小车进入架桥机腹内时是否有人监控，以避免碰到支腿。 架桥机放置在运梁小车上后是否进行锁定。 安装完毕后是否有人检查驮运状态的可靠性。 驮运转场过程中是否有人监控驮运状态。 作业前进行技术交底，让各岗位的操作人员了解其工作要点。 驮运过程的各个重点部位要有专人监控，避免安全隐患出现。 运梁小车运梁 运梁前是否确认轨道可靠性。 装梁是否稳固。 运梁小车防偏斜安全装置是否有效。 运梁小车前进速度是否符合要求。 是否有人监控运梁过程中运梁小车状况和预制梁固定状况的 可靠性。 启动前要检查预制梁的稳固性。 检查各个装置的性能确信良好后方可启动。 行走过程中要有专人监控预制梁的稳固性、各个装置的性能、路况的变化。 喂梁作业 运梁小车前进的速度是否符合要求。 运梁小车停车对位后是否打好止轮器、撑好支腿。 是否对起升机构的制动性能进行了确认。 是否有人从各角度监控运梁小车 的喂梁过程。 检查路面或已架预制梁顶面有无尖锐物，避免损伤运梁小车轮胎。 前进方向是否有无关人员和物品。 起重小车上是否有专人监控卷扬机制动系统的稳定性、钢丝绳缠绕有序性、绳体完好性。 喂梁前检查前方轨道状况。 确认运梁小车已打好止轮器、撑好支腿。 确认运梁小车已经准备好。 起重小车吊梁前对起升机构进行制动性能实验（不少于 2 次）。 起重指挥和操作小车紧密配合，严格控制运梁小车行进速度。 设专人观察预制梁与 墩台 的间隙和支撑情况。 喂梁作业各个重要位置 要有专人控制，及时处理发现的问题。 架桥机调头 操作人员是否清楚调头的步骤，避免主梁失稳。 前后天车摆放位置是否正确。 驮架前后立柱是否按设计位置支撑。 调头作业人员要有专人指挥，各操作人员要熟知调头的程序并听从指挥。 驮运前认真检查驮运架支撑位置、天车摆放位置。 11 危险点 危险状况 应对措施 作业过程 龙门吊提梁 作业步骤是否清晰，相关人员是否了解。 吊杆和预制梁连接是否可靠。 起落过程中是否有人查看卷扬机制动系统和钢丝绳缠绕有序性、绳体完好性。 是否有人 监控预制梁运动的状态以及与龙门吊的间隙，避免碰撞。 提梁过程中是否有人从各个角度监控提升状态。 作业前进行技术交底，让各岗位的操作人员了解其工作要点。 严格按照操作规程进行操作，控制好提升的速度、步骤。 提升过程的各个重点部位要有专人监控，避免安全隐患出现。 架梁作业 架梁前是否进行了每日的维护保养工作。 吊杆和预制梁连接是否可靠。 起落过程中是否有人查看卷扬机制动系统和钢丝绳缠绕有序性、绳体完好性。 是否有人监控预制梁运动的状态以及与架桥机的间隙，避 免碰撞。 严格按照操作规程进行操作，控制好行进的速度、行进的步骤。 起重小车上要有专人监控钢丝绳的缠绕和绳体的状态，发现安全隐患问题及时汇报。 设专人观察预制梁与墩台的间隙和支撑情况。 架桥机过孔 架桥机临时走行轨道是否铺设到位；纵移前，后墩台上的油压千斤顶是否拆除。 调整前支腿时，是否确保主梁水平； 是否有人监控架桥机过孔运动的各个状态以及确保整个过程正常无误进行。 过孔前严格进行过孔准备工作的审查，重点检查前后支腿的支撑连接情况、天车的停放状态是否符合要求，避免 前进偏离设计路线、机体失稳的出现。 架桥机停放 架桥机停止后电源是否切断，操作室、电控柜是否锁住。 停放后吊钩是否升到最高位置。 风力达到 6 级时必须停止作业。 达到 11 级时，要将吊钩与预制梁锚固作为配重。 停机时间长时，是否有人根据气候条件进行定期维护保养。 明确各个操作人员的责任，架桥机停机后应有专人进行停机状态审查，各个责任人应对各自负责的部分进行签字确认。 停机保养维护的计划和人员配备。 12 十一、建立架梁值班制度 架梁作业过程中，项目部领导及部门负责人到现场值班，负责提运架的 协调工作，对提运架队伍的组织、纪律、作业过程实施监督和检查指导，并有权对违反操作规程、违反作业纪律、违反安全要求进行制止和批评，并督促其整改。 工区负责人督促提运架队长、安全员、质检员、龙门吊司机、运梁小车司机、架桥机司机、机械维修人员、电工、起重工等主要人员和工种，将每日的作业内容、工作中存在的问题、操作工艺需改进的地方等记录在工作日志中，及时进行汇总、讨论、改进。 十二、实行安全生产联保互控制度 实行安全生产联保互控制度，就是每道工序实行联合检查及签认制度，预制梁未经检查签认不得提梁装车，桥梁下部未经检 查签认不得进行预制梁架设。 十三、严格执行架梁作业纪律 ，令行禁止。 2．严格操作规程、安全要求、工艺流程、作业标准，不得马虎。 3．做到三不上岗、三必须、三禁止、四不架。 三不上岗：无证不上岗、酒后不上岗、带病或精神不佳不上岗。 三必须：戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带。 三禁止：串岗作业、擅离岗位、作业中从事与工作无关的事情。 四不架：夜间不架、雷雨大风大雾严寒不架、条件不具备不架、设备不良不架。 4．做到“三工”、“三检”、“三保养”和“联保互控” 三工：工前交底、工中检查、工后讲评。 三检：班前检查、作业检查、班后检查。 三保养：日常保养、定期保养、等级保养。 联保互控：各设备系统、作业内容、配属部门交验签字。 13 十四、架梁作业安全技术操作规程的一般规定 (1) 桥梁架设前应按图核对梁片。 架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足，机械应经试运转。 (2) 参加架梁的工作人员在上岗前均应经过安全技术培训。 特殊工种应取得上岗证后，方可上岗工作。 (3) 架梁工作人员如吊装工、电工等均应按规定进行体格检查，合格者方可工作。 患有心脏病、高血 压、癫痫病及贫血症等患者及年老体弱者，不得从事高处作业。 工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。 (4) 所有架梁人员进入工地时均应按规定佩戴安全防护用品。 (5) 架梁使用的架桥机和其他架梁设备等均应执行定期保养和检修制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车实验，合格后方可使用。 电气设备应绝缘良好，开关应装箱上锁，方可送电。 以上设备均应建立值班巡守制度。 (6) 架梁工地跨越水域时，应根据情况设置救生装置，并派专人值班，以策安全。 (7) 架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和 防暑等措施，均应符合国家现行规章的规定。 (8) 架梁工作人员作业处所均应安装防护栏杆、上下梯子、人行走道等安全设备。 (9) 架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强监督，建立呼应制度。 (10) 非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。 桥上及架桥机上应有消防设施。 (11) 架梁时，应按架桥机使用说明书的规定操作架桥机。 (12) 严禁用架桥机自身动力做使用说明规定之外的其他牵引动力。 (13) 架梁时，顶梁、捆梁、吊梁、移梁、落梁等基本作业应按要求进行操作。 (14) 在特殊线路、特 殊气象条件、特殊墩台结构和特殊桥梁等特殊条件下架梁时，必须采取特殊措施，制定安全操作补充细则。 必须经过分析验算，留有较 14 大安全系数，确保构件有足够的强度和刚度。 情况复杂或经分析计算，不能完全肯定其安全可靠时，必须通过试吊或试运转，重大措施必须报上级批准。 2．架梁现场人员的安全防护 (1) 架梁施工现场应严格实行统一指挥。 在吊装过程中，除现场指挥员外，任何人不得指挥操作。 (2) 参加架梁操作人员要明确分工，并建立岗位责任制。 劳动分工稳定，不要在操作前临时调换工种。 (3) 操作人员应熟悉各项操作规程，懂得指 挥信号，并严格遵守劳动纪律。 (4) 高空作业及水上作业人员，要系上安全带，不准穿拖鞋。 在比较集中的高空作业区周围，要安装临时栏杆，并设安全网。 雨天架梁施工时要防止电路漏电，并穿防滑鞋。 (5) 现场人员不得搭乘梁车到工地，特殊情况下确需乘坐时，须有专人负责管理，不准坐在危险位置。 (6) 上班前严禁饮酒，并要有充足的睡眠。 (7) 各岗位工作人员要坚守岗位，不准擅自离开岗位。 机械操作人员要经常检查机械运转情况，并定期保养机械。 (8) 一切人员不准在起吊和运行的吊机下站立，不准利用吊钩上下，吊装作业区严禁 非工作人员入内，参观者应由熟悉现场的人员带领。 (9) 跨公路架设时，应设专人在桥下公路两端进行保护，并设有警示牌。 (10) 冬季施工必须采取防滑措施。 3. 起重吊装安全操作规程 (1) 起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 (2) 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地平整、道路畅通。 (3) 使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定并制定相应的安全措施。 (4) 各种起重机械使用前 ,应进行试吊。 试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。 试吊包括静载重和动 载重。 静载重试吊的的重量应为标定吊重的 倍，吊起重物 ～ 高，停留 10min，对各部位进行检查。 15 动载重试吊的重量为标定吊重的 倍，起吊到适当高度后，做横移、纵移等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。 (5) 各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。 (6) 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。 (7) 吊机指挥应由起重作业有经验的人员担任。 指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。 如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号 人员。 (8) 起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 (9) 起吊重物时 ,起重机下不得有人停留或行走。 吊机停止作业时，应按制动器，收紧吊钩和钢丝绳。 (10) 起吊重物时，吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地锚必须牢固。 (11) 起吊重物时，捆扎牢固，捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。 (12) 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。 严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 (13) 起重机司机和起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。 司机不准擅 自改变操作程序与方法。 起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。 (14) 采用两台吊机同时吊一重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。 在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。 (15) 起重吊机在高压电线下或附近作业时，其与高压线应有一定的安全距 离。 必要时，还应搭隔离设施。 (16) 在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。 防止在大风吹袭时被刮倒。 (17) 用电动机做动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。 (18) 严格执行 “十不吊”规定 ① 超过额定负荷不吊； ② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 16 ③ 吊索和附件捆缚不牢，不符合要求不吊； ④ 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ⑤ 歪拉斜挂不吊； ⑥ 工件上站人或工件上部放有活动物品的不吊； ⑦ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； ⑧ 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊； ⑨ 埋在地下的物体未采取措施不拔吊； ⑩ 违章指挥不吊。 4．高空作业安全操作规程 (1) 在离地面 2m 以上的高空作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。 (2) 凡从事高处作 业人员，必须定期进行身体检查，不适宜高处作业的人员，不得参与架梁作业。 (3) 进行高处作业时，应根据具体情况使用符合要求的脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等。 临空处应设置栏杆或安全网等安全设施。 (4) 脚手板应牢固稳定，并经常清除杂物。 冬季应随时清。