高炉热风炉钢结构施工方案

高炉热风炉钢结构施工方案内容摘要：

补焊。 对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打 磨至与母材圆滑过渡。 (4).补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。 焊条直径不大于，采用原焊接方法及工艺规定补焊。 (5).对焊接变形可采用机械矫正或火焰矫正两种方法，但不论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度，在 650℃以下，严禁用水进行急冷。 N、现场焊接接头的保护： 在钢构件制作现场，焊接接头及焊缝两侧 50100mm 范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸的方法，对不妨碍焊接的地方进行临时保护。 O、焊接检验 钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容， 因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示： 检验阶段 检验内容 焊接施工前 接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况 焊接施工中 焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置 焊接 完毕 外观检查 焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。 内部检查 气孔、未焊透、夹渣、裂纹等 (1).焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求‛符合 JGJ9998 和高炉工程热风炉钢结构施工方案 20 GB502052020标 准的有关规定执行。 (2).焊缝的外形尺寸及表面缺陷的允许范围执行施工图纸及相关标准规定。 (3).焊缝外观检查（ mm） : 检查项目 尺寸偏差 焊脚尺寸偏差 K≤ 6mm+， 0 K6mm+3， 0 角焊缝余高 K≤ 6mm+， 0 K6mm+3， 0（ K为焊脚尺寸） 对接焊缝余高 +3,+ T 型接头焊缝余高 +5,0 焊缝宽度偏差 在任意 150mm范围内≤ 5 焊缝表面高低差 在任意 25mm范围内≤ 咬边 ≤ t/20,且≤ 在对接焊缝中 ,咬边总长度不得大于焊缝长度的 10%； 角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的 20% 气孔 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于 的气孔 ,但在任意 1000mm 范围内不得大于 3个；焊缝长度不足 1000mm的不得大于 2个； (4).焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。 焊缝内部检查应在焊接完 24 小时后进行。 (1)为了消除制作误差或其它问题，在工厂进行预拼装并校正，预拼装合格后方可进行下道工序施工。 高炉工程热风炉钢结构施工方案 21 (2)构件组装完成后，应在平整的平台上对钢柱进行预装工作。 (3)场地的 准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行，其支点水平度： A≤ 3001000m2 ，允许偏差≤ 2mm； A≤ 10001500m2 ，允许偏差≤ 3mm。 (4)预拼装单元应按施工图尺寸控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 (5)预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。 本工程主 要采用 喷砂 除锈，除锈等级达到 Sa2 1/2。 ⑴ 、涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。 ⑵ 、涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于 85%的条件下施工为宜。 ⑶ 、涂装时，环境温度宜在 538℃之间。 ⑷ 、在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施： ① 、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。 涂装时构件表面不应有结露，涂装后 4小时内应保护免雨淋。 ② 、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环 境。 高炉工程热风炉钢结构施工方案 22 ③ 、施工作业环境光线严重不足时。 ④ 、设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 ⑸ 、涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能。 ⑹ 、禁止涂漆部位为： ① 、地脚螺栓和底板。 ② 、高强度螺栓摩擦接合面。 ③ 、与砼紧贴或埋入砼的部位。 ④ 、现场待焊接的部位，相邻两侧各 3050mm的热影响区以及超声波探伤区域。 ⑤ 、设计上注明不涂漆的部位。 ⑺ 、涂装前的遮蔽： ① 、对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。 ② 、面积较大的部位，可贴纸 并用胶带贴牢。 ③ 、面积较小的部位，可全部用胶带贴上。 ⑻ 、从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验。 ⑼ 、本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。 ⑽ 、除锈等级按照设计的要求。 栈桥柱及平台安装 高炉工程热风炉钢结构施工方案 23 该工程地上结构主要以钢结构为主，地下基础施工验收合格后，方可进行主体结构的施工，主要工序流程如下： 根据本工程的柱子平面布置 及 剖 面图 ， 将 10 根 总高度为 m栈桥钢 柱分成三层安装 ，第一层柱为 ,长 、第二层柱为 ，长 、第三层柱为 ，长 .首先安装带柱间支撑的柱子，柱子找正固定后，安装柱间支撑，然后以此 4根柱为核心向两侧对称的安装其它柱、梁和 平台。 为了便于施工和整体安装平台的实施，十字柱分层断开后采用增加柱头板进行分段安装增加柱头钢板厚度为δ =25。 钢结构安装前对基础的定位轴线、标高进行复测。 吊装前，必须对钢柱的定位轴线、柱脚底标高，钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。 起吊前设置好揽风绳、上人爬梯等。 根据相关技术参数，计算各绳索、卡具等吊装用具的规格型号及数量。 关键工序：钢柱安装柱的校正 、平台安装。 特殊工序： 钢柱焊接、 吊车梁安装中高强螺栓的施工是特殊工序 基础验收 主柱安装 主梁安装 柱间支撑安装 次梁安装 平台整体安装 各节点焊接 铺设平台板及焊接 高炉工程热风炉钢结构施工方案 24 方法 : 栈桥钢柱 吊 装 采用递送法，柱子长度较长时采用 600 吨米 塔吊和 25 吨汽车吊配合， 25 吨汽车吊递送起钩，防止柱子吊装过程中发生变形。 ⑴ 、基础找平 根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及上表面标高。 使得基础标高 +垫板厚度 =图纸柱底标高 垫板安装前必须认真清理基础， 确定螺栓、螺母完好，螺栓上面无破损现象、松紧适当， 用水准将垫板标高找平。 按图纸要求配制垫铁，每组垫板应是负公差，垫铁与地脚之间要加以固定，以防滑 动。 负公差可用薄垫板找平。 待柱子调整完毕后，将薄垫板与垫铁焊死、地脚螺栓全部拧紧后方可摘钩。 全部垫铁焊接固定。 上报监理单位进行验收。 ⑵ 、钢柱吊装施工中为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。 绑扎点应靠牛腿下部，为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。 注意绑 扎牢固，并易拆除。 ⑶、 钢柱调整及校正： ①、水平标高的校正 用水准仪检测 1m 标高线，然后用垫铁调整水平标高。 ②．垂直度的校正 高炉工程热风炉钢结构施工方案 25 柱子吊装就位后经过初校 ,待垂直偏差控制在 20mm 内起重设备松 钩，用设在纵、横轴线上的两台经纬仪校核垂直度 ,如有偏差，用千斤顶在地脚部位处 校正。 校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。 首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定 水平度盘的各螺丝。 测钢柱的中心线，由下而上观测。 若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。 以同样方法测横 线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。 钢柱准确定位后，即可对柱子进行 地脚螺栓 固定工作。 ③． 水平位置校正 柱子位置的校正可用 大锤沿水平方向调整 ， 直到柱子中心线与基础中线重合。 柱子允许偏差如下： 序号 名称 柱子允许偏差 备注 1 柱子垂直度： e≤ H/1000； e≤ 10 2 定位轴线位移： e≤ 1 3 柱顶标高： 5≤ e≤ 5 4 柱底标高： 2≤ e≤ 2 ④ 对柱子垂直度监测，除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测将在规定的 时间内进行，避开日照较强的时间段。 钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。 ⑥复测合格后，以书面形式办理工序交接手续，通知土建单位立高炉工程热风炉钢结构施工方案 26 即进行二次灌浆。 平台 安 装方法 : 栈桥钢柱吊装采用单梁 安 装和分片整体 安 装法，吊装使用 600t178。 m塔吊分层吊装。 热风炉共计 8层平台。 、 、 、 、 、 6层平台可进行分片整体吊装。 其余 、 平台进行单梁安装。 ⑴、 现场拼装 根据施工顺序，对每层平台 构件运至拼装现场，现场对安装平台进行拼装。 拼装平台应平整坚固，并保证拼装的总尺寸要求。 平台拼装完毕后根据图纸进行检测，要求总尺寸、对角线长度应满足图纸要求的几何尺寸，防止产生较大的几何变形。 ⑵、安装焊接 根据各层平台重量计算吊耳尺寸，对拼装平台焊接吊耳，必须检查完毕后才能吊装，拼装整片平台必须铺设好花纹板，并焊接完毕，吊装前由专人进行检查，保证拼装平台的整体性。 安装平台前在钢柱上进行定位标高，定位完毕后焊接平台小牛腿，保证平台就位准确。 单层平台安装完毕后必须进行焊接加固，摘钩前必须焊接完所有的连接点。 热风炉工艺管道、阀门设备安装： 我公司所承担的炉体设备安装任务有：工艺管道安装、阀门设备安装。 高炉工程热风炉钢结构施工方案 27 ⑴、管道组对 管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用气焊切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。 待找平找正后，电焊点焊固定。 点焊固定的间距为 400mm，焊接方法与正式焊接相同。 管道组对安装应符合下列要求： 管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大 于管子外径的 1％，且不超过 3mm；管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量平直度，其允许偏差为 2mm/m，全长允许偏差为 10mm。 ⑵、管道焊接 a 焊接要求 ①所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。 ②焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。 ③施焊的环境必须满足焊接要求。 ④每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。 烘干后的焊条，要妥 善保管，不能再受潮。 ⑤焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊高炉工程热风炉钢结构施工方案 28 接。 ⑥施工现场的焊接材料贮存场所，应符合。