预制梁场冬期施工方案

预制梁场冬期施工方案内容摘要：

的前后盘应密切配合，在前罐混凝土即将浇完时，前盘通知搅拌站开始拌制下一罐混凝土，尽量减少混凝土在搅拌运输车中的等待时间，要求混凝土从出机到浇筑完毕不得超过 30min。 施工用水泥只能保温，不得加热，混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机。 为保证出机温度，根据混凝土浇筑当天的实际气温，通过热工计算换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过 节规定的最高温度；应首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。 为保证混凝土不出现假凝现象，冬 季施工时对投料顺序进行适当调整，拌合混凝土的投料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、加 70～ 80%的水，使粗、细骨料吸收水中热量，之后加入水泥和矿物掺合料，充分搅拌后，再加入外加剂溶液搅拌均匀，最后再根据直观的混凝土坍落度情况添加剩余水。 为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长搅拌时间，自投料开始搅拌起，至卸料时为止，总搅拌时间不得小于，也不得超过 3min。 混凝土运输 混凝土采用搅拌运输车运至制梁台座，然后用混凝土输送泵输送入模，为减少运输途中的热量损失，尽可能短地布置管道，且在 泵管上缠裹保温材料。 对 搅拌运输车灰罐采用专制棉被包裹保温，混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于 15℃ ，以保证混凝土入模温度在 10℃左右。 混凝土的浇筑 浇筑前，先通入蒸汽将模板和钢筋预热，如模板上有积雪和冰块，必须先清理干净。 混凝土输送管道采用海绵管包裹，防止混凝土输送过程中温度散失。 经过搅拌的 6 混凝土及时入模， 要求混凝土从出机到浇筑完毕不宜超过 30min， 保证混凝土出机温度不小于 15℃ ，入模温度控制在 10℃左右。 混凝土灌注完毕，进行收光抹面时，不允许在混凝土表面上洒水收光。 当梁体混凝土强度达到设计强度的 60%时，并进行预张拉后方可拆模。 拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15℃，且能保证棱角完整。 当环境温度低于 0℃时，须待表层混凝土冷却至 5℃以下方可拆除模板。 拆模后，不允许对梁体表面洒水，采用喷涂混凝土养护液进行养护。 砼在冬施过程中采用综合蓄热法， 施工现场对水采用 蒸汽 加热 ，水温 不得高于80℃，对现场外加剂 料棚 存放，封死堵严。 采用混凝土输送泵直接 运输砼，使砼不致在运输过程中热量损失，砂、石等原材料用 蒸汽 管道加热并用 遮 盖，提高其温度。 配备足够的测温器具，管理人员分工明确， 为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。 采用 泥，用 料 棚存放，并不得直接接触 80℃以上的热水。 水泥 、外加剂、矿物掺合料运入合格区暖棚进行自然预热， 不得直接加热。 拌制砼采用加热水的方法，水温不大于 80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过 60℃，具体温度值由热工计算确定。 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，砼中不得混有活性骨料。 严格控制水胶 比 ， 水胶比不得大于 ， 由骨料带 入 的水分均应从拌和水中扣除。 配制混凝土拌合物时。 水、水泥、掺合料、外加剂的称量必须准确到177。 1%，粗、细骨料的称量准确到177。 2%.外加剂必须使用符合设计规范规定，并经 梁场 试验室的同意，并符合 《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB01192020） 的规定，方准使用。 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的 ，砼的运距要尽量缩短 ,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作 . 要求砼出搅拌机的温度不低于 10℃，入模温度不低于 5℃。 砼要充分搅拌，每盘搅拌时间不少于 180s，不 得 任意加水。 若发生离析 7 时在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土采用分层连续方法浇筑，分层厚度不得小于 20cm。 当环境气温低于 10℃时，将直径大于或等 25mm 的钢筋和金属件加热至正温。 浇筑前模板应先进行通气预热，防止浇筑混凝土与模板温差过大。 混凝土养护 混凝土灌注完毕后，及时覆盖蒸养棚罩，当气温低 于 5℃可立即通入蒸汽养护，过程中应适当控制蒸汽输入量，在前 4h 静置期内，棚内最高温度不应超过 30℃。 静置期后，再对棚内增加通气量进行升温，升温速度控制在 10℃ /h以内。 恒温时棚内最高温度不宜超过 45℃；梁体芯部混凝土温度不超过 60 ℃，最高温度不应超过 65℃；恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。 降温速度控制在 10℃ /h以下。 撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于 15℃。 混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28 天的混凝土强度。 混凝土抗压强度达设计强度 30%前不得受冻 ，混凝土强度未达 5MPa 前也不得受冻。 混凝土与环境温差不得大于 15℃，当温差在 10℃ 以上但低于 15℃时，拆除模板后混凝土表面需采取临时覆盖措施。 做 好大气温度记录 ， 随时 观察 大气温度对混凝土 及表面温度影响。 预应力孔道压浆 及封端 冬期施工 孔道压浆 压浆料 及封端 采用热水拌制，拌合物出机温度不应低于15℃，热水水温通过热工计算确定，最高水温不应超过 45℃。 水浆随拌随用，每盘灰浆从拌制到压完不应超过 20min，注入梁体里的水泥浆 和封端砼 温度控制在 5～ 10℃。 压浆 时梁体采取 暖炉 保温措施 ， 在梁体翼缘板泄水孔内两侧砌筑 200 厚水泥空心砖墙 （如下图示），空心砖规格为 390x190x190， 砖墙长 33m，其下砌筑红色粘土标准砖做基础，梁端覆盖篷布形成密闭空间， 存梁台座位处各设置暖炉一个 ， 测温要求每 2～ 4h 测量一次， 压浆时及压浆后 3d内，梁体及环境 棚内 温度 温度不 得 低于 5℃。 8 蒸汽保温示意图 温度测量 测温时间 对水、骨料。