隧道工程标书空白模板

隧道工程标书空白模板内容摘要：

和超前锚杆预支护加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情 况采用水泥浆，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。 对不同围岩，分别采取全断面法、台阶法、环形开挖预留环形土法等开挖方法。 开挖时，支护要及时闭合成环，拱架安装时在拱脚均施作锁脚锚杆，加强支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。 严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。 控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。 保证施工质量。 超前预注浆固结止水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规范要求。 施工期间，洞口常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等 ，以备急用。 有下述现象发生时，先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理后，确认险情排除后方可恢复工作面施工 : 围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。 围岩面不断掉块剥落。 支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。 掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。 （十二） 保证隧道一级防水标准的技术措施 隧道施工中为了保证衬砌混凝土不渗不漏，达到一级防水标准，采用“防、排、截、堵”结合，因地制宜、综合治理的原则，具体措施如下： 在隧道地下水发育段采取开挖后注浆堵水；二次衬砌前采用地质雷达对初期 支护密实度进行检测，不密实时采取注浆回填密实。 暗洞衬砌背后拱墙部位均铺设 EVA 防水板加土工布。 明洞衬砌外贴防水层，防水层铺至边墙泄水孔处。 二次衬砌采用防水混凝土，一般地段混凝土抗渗等级不得低于 P6，浅埋和地下水发育地段混凝土抗渗等级不低于 P8。 在地下水具有侵蚀性地段，采用相应的耐腐蚀混凝土。 对所采用的各种建筑材料标准，应有明确的性能指标要求。 由专业的防水作业队施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。 建立防水施工质保体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。 各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。 防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。 防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏。 现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。 衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查，发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工 质量。 防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件规定。 （十三） 保证隧道衬砌内实外美的技术措施 各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工， 并在施工过程中经常进行检验试验。 混凝土混和料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，混凝土配合比通过试验确定。 施工中严格控制混凝土坍落度，严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度。 采用全断面衬砌钢模台车，保证尺寸准确，二次衬砌混凝土用高压混凝土输送泵灌注 混凝土，确保拱顶部位压满混凝土；加强混凝土的振捣，不漏振。 （十四） 防止隧道衬砌开裂的技术措施 、严格控制水泥用量 在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。 粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。 在保证设计强度、防水和施工工艺要求的前提下，减小单位体积混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂，适量掺入有补偿收缩性能的外加剂。 同时灌注过程中控制施工环境温度和内外温差。 在喷射混凝土中掺加微纤维，提高初期支护的抗裂性能。 拆模时间和养护 在初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，混凝土强度达到规范要求方可拆模；初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时，混凝土强度达到设计强度的 100%方可拆模；特殊情况下，根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 拆模后及时养护，养护时间不能少于 14天，防止开裂。 四、 施工工艺及方法 （一） 施工测量 开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点，进行复测，桩位复核无误后，根据设计院提交的测量成果，采用相应的控制测量方法，再对各隧道工区进行联测，并在每个工区进口布设不少于 3 个固定的中线控制点和 2 个以上水准 控制点，对隧道中线和标高进行控制，对主要桩位要增设 2～ 3个保护桩，并定期检查，保证其精确性。 为了确保隧道精确贯通，对隧道控制测量采用以下新技术：采用光电测距精密导线网取 代传统的三角网作为洞内外的平面控制；沿着导线点采用光电测距三角高程方法控制隧道高程；采用概率论、数理统计处理观测数据的平差方法。 洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测，主要内容为施工中线测量，水准测量及施工断面测量。 先将洞外控制点引进入洞，每 100m 进行施工中线测量、水准测量及断面施工测量并布设控制桩。 在向前延伸施工中，经常对 中线点和水准点进行复测，以防移动。 控制桩设在洞轴线（非线路中线）底板和拱顶上，水准点在洞两侧并呈“之”字布设。 控制桩和水准点布设时要标志明显，并加强保护，防止破坏影响施工进度。 每茬炮后，均采用激光断面测量仪进行断面测量，并及时整理数据，作出爆破效果评价，指导后续施工。 通过认真研究控制网方案，将导线尽量沿隧道中线布设成等边直伸型的闭合导线锁，（以隧道轴线为 X 轴），每个导线环的边数为 6 条。 并将进洞边设成两个三角形，以增加进洞边的几何强度。 由于所布控制网不能完全满足施工需 要，因此还需要建立加密的第二级控制网，二级控制网的加密采用插点、插网方法。 精度可比一级控制网低。 水平角的观测采用方向观测法 12 测回。 观测过程中的各项限差要求严格按国家大地网一等导线的要求实施，导线折角的观测，均以半数测回分别观测导线前进方向的左角和右角。 用奇数测回的度盘位置测左角；用偶数测回的度盘位置测右角。 观测结束后，左、右角分别取中数，并按下式检查左、右角之和与圆周角闭合差。 Δ =（左角）中 +（右角）中 360176。 所有测站中Δ max＜177。 ″ 测回间仪器多次整平置中，为减少对中误差的影响， 采用双照准读数，两次照准读数限差为177。 ″。 为了消除照准目标的相位差，照明时半数测回在觇标左侧照明，半数 测回在觇标右侧照明。 测量过程中，尽量减小施工干扰，如禁止喷射混凝土，长时间保持通风等。 以确保观测条件良好。 外业观测数据的整理、平差计算均采用两组对算、复核的方法在计算机中进行。 平差采用 ESCAD 测量平差软件计算，在第一次使用该软件时，对平差结果的正确性、可靠性都应作进一步的论证。 为此，将导线网相关平差程序输入袖珍计算机调试运行、复核，两套平差结果一致，说明控制网的平差成果是可靠的。 要求 ①作业前必须对精密测角仪器进行检验，并每年送仪器到专业鉴定部门进行鉴定。 ②严格按国家一等导线测量的仪器级别，技术精度指标进行施测。 ③严格执行换手复测制度。 ④导线尽量沿隧道中线布设成直伸形。 ⑤导线桩埋设应为混凝土包铁心桩，为确保其稳定，导线点应埋入隧道底基岩内。 ⑥洞内一等导线的测角中误差必须严格控制在177。 ″以内。 ⑦精密测角过程中必须自始至终保持仪器精平，为防止作业时不能发现的仪器碰动，脚 架下沉，在地面打入三个铁桩，将脚架置于铁桩上面。 ⑧在保证洞内通风、照明、通讯问题解决的情况下，导线 边长应尽量拉长，以减小方位角传递误差。 （二） 洞口段施工 洞口段施工时避开雨季 ,施工前先做好洞顶截水沟 ,然后自上而下分层逐段拉槽开挖，并按照设计逐层进行边坡防护。 遵循早进洞原则，综合选定洞口端开挖进洞方法和边仰坡防护措施，严禁对山体大刷大挖，开挖过程中应加强坡面稳定监测 ,保证边坡稳定和施工安全。 洞口开挖前，先施作洞顶截、排水沟，完善临时排水系统，使开挖面不积水、排水顺畅。 对于围岩稳定性差、滑坡、浅埋或偏压地段应先采取 预加固措施进行加固处理。 根据测量放线，采用挖掘机进行自上而下分层 逐段拉槽施工，局部岩石采用钻孔松动爆破，装载机装碴，自卸车配合运输。 开挖时，边、仰坡要一次开挖到位，边挖边刷，为边、仰坡及时防护创造好条件。 仰坡开挖采用上半断面小切口开挖，确保安全进洞及仰坡的稳定，施工时遵循“少刷坡、少扰动、强支护”的原则。 、仰坡防护 根据设计及现场地质情况， 每开挖一个台阶要及时对边、仰坡进行防护处理，以防坍塌或滑坡。 在施工过程中在边坡顶部设置监测点，监测点布置必须符合要求，及时反馈边坡稳定信息，根据反馈信息必要时要加强边坡支护措施。 根据设计和具体围岩情况，当仰坡开 挖至拱架安装位置时，测量放线，开挖改为人工开挖风镐辅助的方式进行，开挖完成后进行暗洞超前支护。 洞口段施工工艺流程见图 6341。 隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排洞门衬砌混凝土，混凝土达到设计强度后，两侧先回填浆砌片石，然后回填碎石土，自下而上，按设计对称分层回填。 回填土应分层夯实，最后回填 50cm 厚黏土隔水层。 施工过程中确保防水层不被破坏。 当回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化和防护工作，避免雨水冲刷，洞门力争在雨季前完成，以增强洞口稳定。 （三） 超前支护施工 Ⅳ、Ⅴ级围岩采用超前预支护 保证隧道拱部围岩稳定，确保开挖安全。 小导管超前支护施工工艺流程图 6342。 （ 1） 钻孔的控制 根据设计，采用Ф 42 小导管注浆超前支护，环向间距 m，导管长度 4 m，纵向搭接长度不小于 1m。 施工时，先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面， 仰角根据设计要求 10～ 15176。 ，采用 YT28 钻机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大 2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。 图 6342 小导管超前支护施工工艺流程图 钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出 ，避免塌孔。 （ 2） 钢管加工 将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插工作面泄露 连接管路 顶入钢管 有无渗漏 风钻钻孔 压水试验 注下一孔 注 浆 补钻注浆孔 停止注浆 是 封闭岩面 检 修 否 管路泄露 检查加固效果是否达到要求 入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。 具体钢管加工形式见图 6343。 图 6341 洞口段施工工艺流程图 φ8注 浆孔，交错布置30015 101515120 图 6343 小导管加工示意图 400 施工准备 边坡位置复核 洞顶截水天沟施工 洞口坡面处理 地表加固 边、仰坡开挖 及防护 洞口超前支护 开挖进洞 洞口段 衬 砌 边、仰坡测量放样 地质围岩条件 不稳定 稳定 （ 3） 顶管 在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段 30cm 处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。 开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度≥ 90%管长。 （ 4） 固定 顶管至设计孔深后，将孔口用水泥 +水玻璃胶泥将钢花 管与孔壁之间的缝隙封堵。 孔口应露出喷射混凝土面 15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。 （ 5） 压水 管路连接完成后应进行压水试验，以检查管路及工作面有无渗漏现象。 （ 6） 注浆 注浆采用 ZTGZ60/120 注浆机，砂浆搅拌机经加工后拌和水泥浆，注浆压力应达到 ，即可停止注浆。 （ 7） 注浆异常现象处理 发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。 Φ 108管棚超前支护，长度 35m,环向间距 ，外插角 1176。 ～ 3176。 （ 1） 平台设置 在隧道仰坡开挖至拱顶位置时 ，先标出隧道中心线及拱顶标高，开挖预留核心土，作为施工套拱和管棚施钻的工作平台。 工作平台宽度宜为，高度宜为 ，平台两侧宽度宜为。 （ 2） 钻孔和安装管棚 配备管棚跟管钻机，用以保证钻孔成孔率，防止塌孔。 钻孔前先检查钻机各部位运转是否正常。 洞口土体钻孔时最好采用干钻，防止影响边破稳定。 管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。 拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台，管棚施作时应先钻设有孔钢花管，注浆后再钻设无孔钢管，无孔钢管可作为检查注浆质量。 为保证钻孔方向 准确，应运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度。 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm，钢管接头错开，不小于 1m。 各钻孔应做好施工记录。 （ 3） 注浆 每个管棚工作面配备 ZTGZ60/120注浆泵 1台、 UB3水泥注浆泵 2台。 注浆前应进行现。