门式起重机拆卸专项施工方案

门式起重机拆卸专项施工方案内容摘要：

长 、工作半径 12m、起重量 ）。 13 图 425 主梁拆卸图 ②吊车的选用： 主梁：主梁重量为 44t 1） 220t 汽车吊采用臂长 、工作半径 12m起吊时起重量： = （式中：吊钩吊索按 计算） 实际需要的起吊重量： 44 = （式中： 为过载系数） 2） 220t 汽车吊起吊能力＝ ＞实际需要的起吊重量 3）所以选用 220t 吊机吊主梁。 ③吊装主要钢丝绳选用及受力计算 进行门机主梁的拆卸使用 16m 长，直径φ 44（型号 6 37φ 441770）的钢丝绳两根进行逐一拆除，兜吊位置主梁边缘安装护瓦避免钢丝绳磨损，主梁底面焊接防滑止挡，钢丝绳吊点大样图如下： 14 图 426 吊索保护示意图 单根钢丝绳受力最大值为： T ＝ 264/8/＝ = 钢丝绳的选取：根据《重要 用途 钢丝绳 》 GB 89182020，采用φ 44(6 37φ 441770)钢丝绳，其最小破断拉力为 122t,钢丝绳安全系数 122/= 大于安全系数 6，满足安全要求。 （ 8）支腿的拆除：在支腿上法兰处挂好两根直径 Φ 32（ 6 37Φ 321770）的钢丝绳，采用 220t汽车吊 (臂长 、吊装半径 12 m、起重量 )稍张紧钢丝绳，避免地梁离开地面，拆除缆风绳，拆除下法兰的连接螺栓，将支腿吊起，放在地面，依次拆除其他三条支腿。 在支腿上法兰下 米处装上钢管，搭好平台，以具方便拆卸螺 丝时工人在上面工作。 支腿 缆风钢丝绳 手拉葫芦 图 427 支腿稳固示意图 15 图 428 支腿拆卸图 在支腿顶部 处焊接四个 U 型卡环，将钢管穿入 U 型环内搭设平台。 （ 9）下横梁的拆除：用两根直径 Φ 32（ 6 37Φ 321770）的钢丝绳捆在地梁两端部，拆除四根斜撑角钢，用同法拆除另一端的下横梁。 图 429 下横梁拆卸图 16 5 人员组织 人员配置表 班次 作业时间 人员组织 总人数 白班 8： 00～ 18： 30 现场负责人 1名 技术负责人 1名 安全员 1 名 电焊工 2 名 起重机械安拆工 3名 电工 1名 司机 2名 指挥 1名 司索 2名 12 门机在拆卸的过程中，人员的配备显得非常重要。 对现场负责人及技术负责人有较高的要求，电焊工、吊车司机、起重机械工、指挥、司索工、电工等特殊工种须持证上岗。 6 工具准备 （ 1）作业工机具统计表 序号 名 称 规格 /型号 数 量 备 注 1 汽车吊 220t 各 1台 2 千斤顶 20t 6件 3 套筒扳手 重型、轻型 各 1套 4 大锤 14磅 2把 5 手锤 2把 6 套筒 各 2个 7 施工接电箱 1个 带漏电保护功能 8 开口扳手 30 32 2件 9 梅花扳手 30 32 2件 10 扭矩扳手 各 1件 11 钢卷尺 100m、 5m 各 1件 12 撬棍 长、短 各两根 13 脚手架板 12块 14 手拉葫芦 3t 8只 15 手拉葫芦 5t 2只 16 缆风绳 6 37－φ 26mm 16根 长 16m 17 吊装绳 6 37－φ 44mm 4根 长 16m 18 吊装绳 6 37－φ 44mm 4根 长 8m 19 吊装绳 6 37－φ 32mm 4根 长 8m 20 钢丝绳扣 dT26 96对 17 21 卸扣 20t 4个 22 卸扣 5t 4个 23 卸扣 2t 8个 24 麻绳 Φ 14mm 50m （ 2）安全器具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 安全带 条 8 2 工具袋 个 2 3 安全帽 个 14 4 警戒绳 米 200 7 绝缘手套 付 14 （ 3）其他 ① 施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁； ② 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道； ③ 现场必须有警卫，防止设备丢失损坏； ④ 施工现场照明及夜间施工照明条件充足。 7 施工进度计划 根据现场的施工条件、施工环境及吊车的情况预计 45t门机拆卸工期为每台 ，如遇人力大风、大雨等人力不可抗拒因素工期顺延。 拆卸机械 施工内容 辅助机械 所需天数 备注 45t 门机 准备场地 / 拆卸电线、电缆卷筒 220吨汽车吊 1 拆卸小车、主梁 220吨汽车吊 1 拆卸支腿、下横梁 220吨汽车吊 1 合计 天 8 作业安全要求和环境条件 作业的安全危害因素辨识和控制措施 序号 作业活动 危险源具体描述 采用的风险控制措施 1 门机拆卸 施工机械选择不合理，机械超负荷作业 禁止施工，根据施工要求合理选择机械，机械使用时，严禁超负荷作业 2 夜间施工 夜间施工照明不足 照明不足时禁止施工， 夜间施工时装设足够的照明工具 3 门机拆卸 遇 5 级以上大风、雷等恶劣天气作业 遇 5 级以上大风、雷雨等恶劣天气停工禁止作业 18 序号 作业活动 危险源具体描述 采用的风险控制措施 4 门机拆卸 汽车吊站位场地不符合要求，场地不坚实 吊车站位区域须平整坚实 5 门机拆卸 钢丝绳、拖拉 绳通过棱角处未垫半圆管，钢丝绳断裂，设备损伤，人员伤亡 钢丝绳通过棱角处垫好半圆管或其它柔软物质 6 门机拆卸 施工前工具检查不到位，损坏设备 施工前全面检查工具，检查合格后方可使用 7 门机拆卸 汽车吊司机误操作、误动作 指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置，司机严格按信号动作 8 门机 拆卸 拆卸过程中起重作业指挥，无信号设施、信号选用不当、信号不清 施工前指定专人指挥，对讲机使用专用频道，吊车司机做到信号不清不动作 9 门机 拆卸 员工群体安全意识不强 开展安全生产活动，禁止带病作业，施工期间禁 止饮酒，醉酒后 24 小时内禁止参与施工 10 门机 拆卸 人员无证上岗或证件过期仍继续作业 人员无证或证件过期禁止参与施工作业 11 门机 拆卸 施工人员习惯性违章 由安全员对习惯性违章进行检查 ,对违章现象及时制止并严肃处理 12 门机 拆卸 大锤脱手伤人 禁止抡大锤时带手套，前方禁止站人 13 门机 拆卸 人员高空坠落 高空作业时必须佩带和正确使用安全带，必要时搭设作业平台 14 门机 拆卸 人员受到伤害不能得到及时处理 为施工现场配备急救箱 15 打拖拉绳 固定拖拉绳的配重选择不合理 按要求合理选择配重作为拖拉绳的地锚 16 吊 装支腿 吊装支腿，千斤绳、拖拉绳及倒链的使用不合理，坠物、倾覆伤人 正确选择千斤绳、拖拉绳及倒链，使用前对其进行检查，合格后方可使用 17 吊装支腿、主梁 起吊主梁、支腿尺寸较大的部件，由于部件尺寸较大，部件起吊后会发生转动、晃动，磕碰、挤压施工人员 起吊前确认吊装系统无误 18 起 吊主梁 起吊主梁的钢丝绳的安全系数小 使用前核实钢丝绳安全系数，符合要求方可使用 19 起 吊主梁 起吊主梁时吊点选择不合理，吊件失稳出现磕碰、冲击其它设备及构件，人员磕碰、挤压以及坠物伤人 吊装主梁时正确选择吊点，缓慢起钩，无异常后方 可进行拆卸作业 20 起 吊主梁 主梁负荷分配不合理或主梁在起吊过程中出现倾斜导致其中一侧的起重机械或索具超负荷，坠物伤人、设备倾翻伤人 合理分配负荷，起吊前仔细计算负荷率 21 起 吊主梁 吊主梁时，吊车站位不合理，主梁无法就位，偏拉斜拽吊车超负荷 合理选择吊车站位， 22 起 吊主梁 拆卸主梁与支腿的连接螺栓，高空不便作业处未搭设安全防护设施，作业 高空不便作业处搭设符合要求的临时平台 19 序号 作业活动 危险源具体描述 采用的风险控制措施 人员高处坠落 高空作业人员须将安全带系在牢固可靠处 23 主梁、牵引小车的拆卸 高空作业人员不佩带安全防护用品或者不正确使用， 作业人员高处坠落 高空作业人员须正确佩带防护用品并正确使用 消防管理 此次施工作业涉及到火焊作业，作业过程中必须做好防火措施。 门机解体时候，必须配备三个干粉灭火器 ，施工过程中的废油手套和破布应集中处理，为了避免发生火灾等安全事故，现场严禁吸烟。 （ 1） 加强教育，提高施工人员防火意识 ,所有施工人员必须经三级入场教育考试合格。 （ 2） 对施工人员进行培训，施工人员掌握基本灭火技能，熟练使用基本消防工具。 （ 3） 各种设备分类放整齐，易燃易爆物品定点存放，做好防火措施，派专人负责。 （ 4） 禁止在施工现场吸 烟和进行与施工无关的工作。 （ 5） 使用电气焊时必须使用防火毯，做好防护措施，禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行明火作业的，动火部门和人员应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工；动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施；动火前，需清理施工现场可燃易燃物；遇有 5 级以上 大风、大雨等恶劣天气，禁止露天进行电气焊作业。 （ 6） 各种消防器材派专人负责，检查合格，确保消防器材随时能投入使用。 （ 7） 工作时的电器设备必须是防暴 型，电器设备必须有接地，防止静电火灾。 （ 8） 工作期间用过的抹布、手套应妥善管理禁止堆放杂物。 （ 9） 消防器材放置通道必须畅通，在发生火灾时能够及时扑救。 9 吊装安全保证措施 起重机的吊装是特种设备作业的专业工作，全体施工人员必须严格遵守起重机械安全规程《 GB/T60672020》，建筑操作工人安全技术操作规程，施工现场临时用电安全技术规范《 JGJ462020》等。 进入现场施工应加强组织纪律性，坚守岗位，服从指挥，特提出以下要求： 20 一般措施 （ 1）施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。 (2）拆卸前检查各所需工具及机具，确保其齐全、性能处于良好状态。 (3）在 起重机 开始拆卸之前制定周密的工作计划，向工作人员细致讲起重机拆卸和吊装方案并进行详细的安全、技术交底。 (4） 起重机在拆卸过程中 ，各专业技术人员、技术工人，必须明确职责，要积极地配合开展工作。 (5）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 (6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 (7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝 缘良好，架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。 (8）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。 (9）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。 (10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 (11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 (12）移动的电气设备供电使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。 (13）检修电气设备时必须停电作 业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。 14）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。 临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物。 施工机械的安全控制措施 (1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格。