门式钢架结构施工方案

门式钢架结构施工方案内容摘要：

a、组对时，坡口间隙，错边量应符合规定； b、尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。 c、焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。 d、定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。 e、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。 (1)柱组合示 意图： (2)梁组合示意图 ⑤ 焊接 a、焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标准进行施焊。 b、接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速：气体保护焊时大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s； 相对湿度大于 90%； 雨雪环境； 焊件温度低于 20℃。 c、电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应小于该部位钢材厚度的 5%且不大于 2mm，否则应予以补焊。 d、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，可不作清根处理。 e、每条焊缝应尽可能一次焊完。 当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施。 f、采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。 型钢梁柱的焊接 ① 钢焊接生产工艺流程 翼板及腹板的拼接 →T 型组立 →H 型组立 → 角缝焊接 → 矫正 → 筋板配焊 ② 翼板及腹板的拼接 a、母材钢号： Q235B b、焊接方法：手工电弧焊或 CO2 半自动焊 c、焊接材料： HO8A/CO J427 d、接头形式：对接接头 板厚为 14~22mm e、技术要求： 装配时，先将单块的板条铺在平台上，调整对接缝的间隙后即可进行定位焊。 拼接缝较短时采用手工电弧焊，长于 1m时采用 CO2 半自动焊。 拼接时，焊缝的横向收缩使钢板长度缩短，应预先留出收缩量。 ③ 纵向连接角焊缝的焊接 a、 母材钢号： Q345B、 Q235 b、焊接方法：埋弧自动焊 c、焊接材料： H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431 d、接头 形式：角焊缝（见右图） e、技术要求：为保证焊接质量，控制焊接变形，应按右图所示焊从 1 到 4的焊接顺序进行焊接。 焊接时使焊缝处于船形位置，将构件翻转进行施焊。 焊缝返修 ① 对需要焊接返修的缺陷要分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。 ② 焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。 ③ 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。 ④ 待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊，且凹槽两端有一定坡度。 ⑤ 如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。 ⑥ 返修焊缝性能和质量要求应与原焊 缝相同。 焊接检验 ① 焊缝外观及尺寸检查 外观 H 型钢架贴角焊缝均为三级焊缝，焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷。 焊缝外形尺寸允许偏差： 焊缝错边 小于板厚的 8%且 ≧ 焊脚高度 hf≥6mm且 ≥焊件厚度 167。 ② 无损检测。 a、设计要求全为二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。 b、超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。 c、内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤a c h h a a=700 h=3mm c=3mm 板厚为 24mm以上 方 法和探伤结果分级方法》 GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 的规定。 d、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100﹪ 20﹪ 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100﹪ 20﹪ 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定： ⑪ 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度部小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条 焊缝进行探伤； ⑫ 对现场安装焊缝，应按同体类型、同一施焊条见的焊缝条数计算百分比，探伤长度部应小于 200mm，并应不少于一条焊缝。 构件预拼装 ① 计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。 ② 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： a、采用比孔公称直径小 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。 b、采用比螺栓公称直径大于 ，通过率应为 100%。 ③ 预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。 表面抛丸除锈 ① 表面抛丸采用 HP0816 型抛丸机； ② 除锈使用的磨料为钢丸和铁丸。 磨料的粒径选用 ； ③ 表面除锈等级严格按照设计要求进行，如设计无要求要根据实际需要来确定除锈等级。 一般应根据以下因素确定除锈等级： a、钢材表面原始状态； b、可能适用的底漆； c、可能采用的除锈方法； d、工程价值要求的涂装维护周期； 涂料 ① 制成的构件，应在质量验收后进行涂漆工作，防腐涂 漆采用高压喷射法，此项工作必须在装车发运前结束。 ② 结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。 凡有冲打编号处不加涂底，而以鲜明油漆划出一框，加以展示。 ③ 工地连接（结点）的接触面和在施工详图中注明不涂底的表面，均不涂底。 ④ 结构件与混凝土接触部分不许涂底，而以水泥浆涂刷。 ⑤ 工地焊缝在距焊缝 50100mm处不予涂底。 ⑥ 用干性油漆底时应在温度 5℃ 38℃ 和相对湿度不大于 85%的天气情况下进行，雨天或构件表面结露时，不宜作业。 涂后四小时内严防雨淋。 ⑦ 涂装遍数、涂层厚度 均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为 150um，室内应为 125um，其允许偏差为25um。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5um。 ⑧ 构件表面不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡等。 ⑨ 钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试、在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 ⑩ 涂装完成后，构件的标志、标刻编号应清晰完整。 构件竣工检验 制成的构件，应在未涂刷前 质交检部门作最后检验，如合同有规定时，则须有建设单位的检验人员共同进行检验。 交货时，应具备下列文件备查或供安装时核对： ① 最后更改完整的施工详图及安装布置图。 ② 设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。 ③ 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 ④ 出厂构件和安装配件的明细表。 ⑤ 焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。 ⑥ 施工图设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 ⑦ 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 ⑧ 主要构件验收记录，预拼装记录。 ⑨ 构件发运和包装清单。 钢结构安装 作业程序 土建基础复测 → 钢架梁螺栓组对 → 钢架立柱就位 → 柱间支撑 → 水平支撑 →钢架梁就位 → 屋面支撑 → 屋面檩条就位 → 拉杆与撑杆组装 → 墙檩条安装 →彩板安装 → 天沟、泛水安装 → 防火涂料喷涂 → 交工验收。 现场安装首先从有柱间支撑的两榀框架开始，先安装立柱，然后进行柱间支撑等的安装，最后将在地面组装好的斜粱吊装就位。 在框架安装完之后，将它们之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓全部安装完，并经检查合格后，然后以该两榀框架为基准，向房屋的另一端顺序安装。 除了上述两榀基准框架外，其余框架间的檩条 、支撑、系杆、隅撑等的螺栓待框架全部安装完，校准后再拧紧。 安装的准备 （ 1） 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。 (2) 施工准备 A） 厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 3) 柱底板找 正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B) 施工步骤如下： 主厂房：从（ 1）轴线 (*)轴线； 1) 根据建筑提供的。