锅炉安装工艺规程

锅炉安装工艺规程内容摘要：

4mm 清点配套的锥形防磨套管的数量和质量情况，各套管不应有裂纹、砂孔、崩缺口，抽查数个锥管均能顺利插进管箱的管子内。 省煤器管子的检查验收： 翅片式铸铁式省煤器管子 外观检查各翅片管的铸造质量和组装密封面的加工质量，不得有 裂缝、缩孔、粘砂（型钉），加工面应平滑，无径向刻纹和砂孔。 每根翅管上有破损的翅片数不超过总翅片数的 5%，整个省煤器中有破损翅片的管数不超过总管数的 10%。 对翅片管在组装前应进行单管的水压试验，其试验压力可取 倍锅筒工作压力 +。 钢蛇管式省煤器管子 钢蛇管式省煤器管子多以单排蛇管型式交货，待安装时与集箱组焊成省煤器整体，应逐排予以检查、验收。 单排蛇管外形尺寸的允差：（见简图） (1) 总长度 L 当 L≤ 8m时，为177。 6mm 当 L＞ 8m时 ，为177。 8mm (2) 总宽度 B 为177。 5mm (3) 相邻两 O 型的间距 T 为177。 3mm (4) O 型外表面不齐平的最大值 b≤ 3mm 蛇形管子的外表面不得有严重锈蚀、麻点、裂纹、重皮的缺陷，纵向拉痕的深度不大于壁厚的 4%，接驳焊口的外观质量应符合 JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》或设计图样的规定。 对于存在的各种缺陷应视具体情况决定按原管修理或部分更换。 上述检查合格后，应逐排进行通球检查和水压试验，通球的直径按表 款规定。 水压试验的压力按制造图纸的规定或取其工作压力的 倍。 过热器 管子的检查验收： 过热器管子通常以单排蛇管形式交货，由于其工作温度高，介质为蒸汽，工作条件恶劣，是安装前的重点检查工作。 开箱清点时，应按图纸做好每排的编号，仔细查看管子表面有无裂纹，较严重的锈蚀、刻痕，接驳焊口的外观质量应符合 JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》或设计图样的规定。 对于弯曲的管段应进行矫正，并尽量采用常温矫正。 合金钢管弯制的过热器管子如需用加热法矫形时，其加热位置的最高温度应低于该合金钢种的相变临界点 A01 以下。 锅炉常见钢种的 A01 温度为： 12CrMo； 720℃； 15CrMo 745℃； 12CrMoV； 820℃； 20g 735℃； 12CrMoV； 774～ 803℃。 过热器中，凡是合金钢的管子、夹铁梳形板等制件，均应逐一作光谱检查，以免混杂普通碳素钢件在内。 上述工作检查合格后，进行通球试验，球径按第表 款要求。 有异径管的单排管通球直径应按小管的内径计算。 通球合格的管排应封闭好两端的管口，待安装时才允许逐排启封。 管排组装前，宜用单排水压试验（试验压力为锅筒工作压力的 倍），将缺陷排除于总体水压试 验之前。 水冷壁、对流管系的检查验收： 按照图纸分批、分组进行清点检查验收，并进行标识。 管子表面不应有裂纹、龟裂、撞凹、重皮、砂眼等缺陷，当缺陷深度不超过管壁厚 10%时用锉刀或砂轮修平即可，若超过时，应进行修补或局部以至整根更换。 管子的弯曲部位应园滑，不起节，内侧表面无超标的皱折或鼓包，在每组管子中抽检三处椭园度较大的部位应不超过下列数值： 弯曲半径 R≤ （管外径）： 12% ≤ R≤ 4Dw： 7% R＞ 4Dw： 8% 在每组管子中抽检一根以上的管子，在平台上检查或放样检查其各弯曲部位和 相对位置的准确度，其弯曲位的不平面度、管口偏移值，弯角的偏差、管段的偏移值等均不得超过表 的允差值、设计图纸或 JB1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。 否则在安装前应先予以矫正以免组对不良，造成组装应力过大现象。 表 弯曲管的外形偏差 单位： mm 序号 项 目 偏差值不应超过 (mm) 1 管口偏移 (△ a) 2 2 管段偏移 (△ b) 5 3 长度偏移 (△ l) 177。 3 4 管口间水平方向距离 (m)的偏差 177。 2 5 管口间铅垂方向距离 (n)的偏差 177。 5 — 2 弯曲管的外型偏差图 检查管子外径偏差不应大于177。 1%DN，管子壁厚公差应小于177。 1%S，管子切口端面斜度不应大于管子外径的 2%（ DN 为管子公称外径， S 为管子公称壁厚）。 需要胀接的管子在每组管子中抽取 2 根以上检查其胀接端的硬度，胀端的测点不少于三处，其平均硬 度值均应低于 170HB，且低于锅筒（或试胀管板）硬度50HB 以上，否则应逐根测量其硬度值，如有超标应重新进行退火处理，退火的管口长度应为 100～ 150mm；退火温度应控制在 600～ 650℃之间，并保持 10～ 15min；退火后管端应有缓慢冷却的保温措施。 受热面管子安装前应逐根进行通球检查，通球合格之管子两端管口应有 可靠的封闭。 表 通球试验的球径 单位： mm 管子外径 弯曲半径 Dw≥ 60 32＜ Dw＜ 60 Dw≤ 32 R≥ Dw ＜ R＜ ＜ R＜ ＜ R＜ R＜ 表中： Dw 为管子公称外径， Dn 为管子公称内径，弯曲半径 R 的数值可参照所附的制造图纸或放样量取（近似值）。 阀门、管件的检查验收 按照装箱（发运）单 逐项开箱清点所附来或另行采购到场的所有阀门、管件应详细核对，其标准、型号、规格、数量是否单、物相符，有无出厂合格证质保书，并按型号（型式）、规格分别堆放、标识，以利日后安装。 表面不应有粘砂、裂纹、砂（缩）孔、重皮、皱折、漏焊、紧固件缺损等缺陷。 检查可拆密封连接之管件、阀门的密封面，应光洁、无毛刺、无径向沟纹或加工振纹、凹凸配合面应能自然嵌合；密封面为螺纹者，螺纹不得有缺损，并应有防锈油脂可靠保护。 阀门的阀杆、手轮、压盖、手柄等应完好，无缺损或变形，开关应灵活，否则要予以润滑直至拆洗。 密封填料不足或未装者，应按阀门说明书或有关标准要求装填好。 所有作为隔断和安全作用的阀门的阀体均应在安装前进行壳体的强度水压试验，试验压力为阀门的公称压力之 倍，保压 5 分钟阀体不得有渗漏现象，强度试验合格后，应关闭阀门，以阀门的公称压力或阀门安装位置处的最高工作压力进行严密度试验保压不少于 5 分钟，阀芯、填料函、阀盖等处的接合面不得有泄漏现象。 对于试压发现泄漏的阀门，应根据具体情况进行修补，研磨以至更换。 修理后的阀门应重复上述试验，直至合格为止。 对工 作温度≥ 450℃的合金钢制造或具有合金钢部件的阀门，应解体对其合金钢部件进行光谱复验工作。 锅筒、集箱检查验收 锅筒、集箱表面应无裂纹，撞伤，龟裂，夹层，压扁和砂眼等缺陷。 焊缝的表面质量表面应无裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边和凹陷等现象。 用拉线检查上锅筒的下表面管孔中心线，下锅筒 的上表面管孔中心线以及集箱的弯曲度。 (1) 锅筒弯曲度≤ 1/1000； (2) 全长弯曲值：≤ 5 （筒长≤ 5m） ≤ 7 （筒 长≤ 7m） (3) 集箱弯曲度≤ 1/1000 检查锅筒、集箱的椭园度 表 单位： mm 公称直径 DN 椭园度 ≤ 1000 ≤ 1500 ＞ 1500 ≤ mm 4 6 8 检查胀管孔的直径，椭园度及不柱度不超过下列要求： 表 单位： mm 管子公称外径 管子直径 直径偏差 椭园度 不柱度 32 + 38 + 51 + 胀接管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺，纵向沟纹，环向或螺旋形沟纹深度不应大于 ，宽度不应大于 1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于 4mm。 2 锅炉钢架及平台扶梯安装 锅炉钢架需承受锅筒、集箱，对流受热管束和部分炉墙、隔热保温材料的自身重量以及锅炉系统内充装水的重量，钢架的安装质量直接影响锅炉本体质量，在施工中，钢架安装是一个很重要的环节。 锅炉基础检查和划线 基础的检查、验收； (1) 根据锅炉基础图及业主移交来的锅炉基础交工验收资料进行复核； (2) 检查基础的纵、横中心线及标高，以及定位轴线应与厂房建筑标准点核对无误。 (3) 检查基础外观浇灌质量，外表应无缩孔，裂缝及凹凸不均等，并应符合下列要求： 基础上平面外形尺寸 177。 20mm 凹穴尺寸 +200mm 基础平面的水平度 ≤ 5mm/m 全长 10mm 基础划 线 (1) 用等腰三角形原理，验证纵、横中心线是否垂直，并修正中心线。 （基准线应用红漆标记清晰）。 (2) 以修正的纵横中心为基准线，按锅炉平面布置图尺寸，分别找出（弹线）钢架、锅筒、炉排中心线和锅炉轮廓线（中心线划线偏差177。 1mm）。 用对角线法检查各立柱基础中心线是否准确，并修正各中心线（当对角线距离≤ 20m时，对角线差≤ 5mm；对角线距离＞ 20m时，对角线差≤ 8mm）。 若立柱基础为预埋地脚螺栓应检查其中心距误差为177。 2mm，螺栓顶面标高误差为 0～＋ 20mm，若为预留地脚螺栓孔则深度误差 0～＋ 20 mm。 基础标高测量 (1) 用水准仪复测标高基础线，并以此标高线为基准，分别测量各立柱支承面的标高。 基础表面与柱脚底板的二次灌浆层间隙不得小于 50mm，根据此值确定基 础凿低还是加垫。 (2) 基础放置垫铁处应修平，需二次灌浆的基础表面应全部打出麻面。 (3) 当二次灌浆间隙超过 100mm 时，允许垫以型钢组成的框架，再加调整垫铁。 . 钢架、平台扶梯安装前的检查和校正（详见 校正组合工艺 ） . 钢架安装 钢架的安装可根据厂房的环境进行组合式安装或散装安装。 钢架组合安装，在厂房环境和起重能力允许的情况下，尽量进行钢架的组合安装。 钢架的组合可分别将左、右侧钢架在地面平台上进行组合，组合时先固定点焊，经复核其允差符合要求后方可施焊。 表 钢架组合件的允许误差 单位： mm 序号 检查项目 允许误差（ mm） 1 各立柱间距离 间距的 1/1000 最大不大于 10 2 各立柱间的平行度 长度的 1/1000 最大不大于 10 3 横梁标高 177。 5 注 4 横梁间平行度 长度的 1/1000 最大不大于 5 5 组合件相应对角线 长度的 6 横梁与立柱中心线相对错位 177。 5 7 顶板的各横梁间距 177。 3 8 平台标高 177。 10 9 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 注 ：支承汽包、省煤器、过热器、空气预热器、再热器等的横梁的标高偏差取 5～ 05mm。 刚性平台安装要求与横梁同。 当条件不允许时，钢架则按散装方法安装组合。 安装时，应安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的误差。 散装锅炉钢 架安装 立柱安装，锅炉立柱的基础由于设计不同，有预埋钢板和无预埋钢板 等基础。 (1) 有预埋钢板的立柱基础，在立柱就位后，用水准仪或玻璃管水平仪测量立柱一米标高线，用薄垫片在立柱底与预埋钢板间调整一米标高的差值即可，这种方式调整方便，且不需二次灌浆，但在预埋钢板时，其距离和标高要求准确。 立柱吊装前，应对各基础预埋板面的标高有个实侧值，按此值以预先准备好相应厚度的钢垫片。 有预埋钢板的立柱基础钢筋预埋钢板薄钢板调整垫片1米标高线 垫铁1米标高线二次灌浆层小于50有垫铁安装的立柱。