铁路第二双线工程冬季施工监理实施细则

铁路第二双线工程冬季施工监理实施细则内容摘要：

温，仍不能满足要求时再考虑对集料加热。 水泥、外加剂采用自然保温，不得加热。 （ 3） 混凝土配置及搅拌 ①投料前， 检查是否 用热水冲洗搅拌机，然后投骨料、加水、搅拌，最后再加水泥、外加剂搅拌，混凝土的 搅拌时间宜较常温施工延长 至 150s 以上。 ② 检查施工单位工地 试验室要定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度 ，并做好记录 ， 必须达到规范要求，要观测运输过程中、施工中等温度损耗。 确保施工温度符合规范要求。 11 、浇筑及养护 监理控制要点 （ 1）混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于 10℃。 （ 2）混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥ 5℃）。 主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于 80℃。 不能分别投料时不高于 60℃。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60℃。 （ 3）搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。 搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。 搅拌时间一般较正常温度下延长 50%左右。 （ 4） 骨料中不得混有冰雪、冻块及易冻裂的矿物质。 （ 5） 输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。 （ 6） 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调 整拌合料的加热温度。 （ 7） 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。 控制砼拌和物的出搅拌机温度不低于 10℃ ，混凝土拌和物入模温度不得低于 5℃。 预制梁采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超过 4%。 12 （ 8）浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。 （ 9）新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合下列规定： 当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝 范围内的旧混凝土和长度在 范围 内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。 当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。 （ 10）混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于 20cm。 并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。 混凝土的养护与拆模 （ 1）墩台身养护与拆模 ① 混凝土浇筑成型后，应立即进行防寒保温，防寒保温措施分为蓄热法和外部热源加热法。 当室外最低气温高于 15℃时，混凝土结构表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于 15m1 的工程应优先采用蓄热法进行养护，但应保证混凝土结构小环境温度不得低于 5℃。 ② 采用蓄热法时 ,可采取对模板用保温材料包裹，顶面用保温材料覆盖的方法 ,应对结构的边棱角加强覆盖保温 ,迎风面应采取防风措施。 ③ 当蓄热法不能满足要求时 ,可采用暖棚法。 暖棚应在浇注混凝土前预先搭设。 暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用篷布或草帘 +彩条布以及其他保温材料构成，待混凝土浇注完成后顶部使用同样方法覆盖。 在暖棚内设置加热设施 ,棚内温度不得低于 5℃。 推荐采用 13 电或炭火加热水的方式增温。 ④ 当混凝土抗压强度达到设计强度的 30%，且高于 5MPa 后方可拆除模板，浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的 75%。 ⑤ 安排专人对结构物进行温度测量，拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于 15℃。 当养护完毕后的环境温度仍在 0℃以下时，应待混凝土冷却至 5℃以下且混凝土与环境温之间的温差不大于 15℃后，放可拆除模板。 ⑥ 拆除模板时，应边拆除模板边内用塑料布外用棉被对拆除部分包裹，包裹时间自拆除模板时计不得小于 21 天。 采用暖棚法时，混凝土模板拆除完毕后可拆除暖棚。 ⑦ 冬期施工不得直接洒水养护， 掺防冻剂的砼养护应符合下列规定：在负温条件下严禁浇水， 外露表面必须覆盖养护；养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且砼强度小于 时，应采取加温保护措施；当拆模后的砼的表面与环境温度差大于 15℃ 时，砼表面应覆盖保温养护。 ⑧ 模板拉杆孔道应在冬季进行封堵，防止水进入产生冻胀。 （ 2） 拆除模板和保温层符合下列规定： ① 当混凝土已达到设计或规范要求强度后，并规定的抗冻强度后，方可拆除模板。 ② 混凝土与环境的温差不得大于 15℃。 当温差在 10℃以上，但低于 15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。 ③ 采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完 毕后的环境气温仍在 0℃以下时，应待混凝土冷却至 5℃以下且混凝土与环境之间的温 14 差不大于 15℃后，方可拆除模板。 ④ 模板拆除后，应及时对混凝土表面用塑料薄膜包裹，采用棉被等保温材料继续进行保温养护，确保芯部与表面、表面与环境温差满足要求。 （ 3） 预制梁蒸汽养护及后期养生 ① 冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 在施工前应预设保温养护棚，保温养护棚保温材料可采用双层蓬布或内棉被外蓬布的方式。 保温棚应包裹严密不透风，保温棚与梁体顶板间应保留一定净空，四周均应有富余量。 ② 在预制厂内设置锅炉房，安 装全自动锅炉及其配套设备，铺设蒸汽管道到每个生产台座，并在其旁边设置蒸汽管道出汽口，安装专用的供气阀，以控制蒸汽的输送速度。 锅炉的吨位应选择合理，满足使用要求。 ③ 养护罩内蒸汽管道的布置要合理，要能使棚内的蒸汽充分对流，温度均衡。 ④ 在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于 5℃，灌筑完 4h 后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至 6 个小时。 升温速度不得大于 10℃ /h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过 45℃，混凝土芯部温度不宜超过 60℃，个别最大不得超 过 65℃；降温速度不得大于 10℃ /h。 恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。 15 ⑤ 严格控制梁体养护温度和升、降温速率。 静停、升温、恒温、降温四个阶段时间、升降温速率需依据试验、工期进度、效益分析确定。 施工单位试验室应模拟现场实际达到的养护方式进行试验，必要时需调整混凝土配合比，使混凝土的力学及耐久性能满足要求。 梁体蒸。