钢栈桥、水上平台方案

钢栈桥、水上平台方案内容摘要：

冲击荷载系数取 ）： q=100*/7=2 8 . 64 . 3 Mmax=1/8**= Qmax=*分布荷载： q=4*=1 6 . 44 . 3 Mmax=1/8**= Qmax=*σ max=(+)*103/(*106)=[σ 0]=200MPa τ max=(+)/A=*107/=9MPa[τ 0]=120MPa 两种工况下主梁均能满足要求。 ⑬钻孔平台施工工艺要求 钢管桩采用振动锤振动下沉，确保每根桩均进入河床基岩，并严格控制管桩的垂直度，钢管桩倾斜度要小于 1% 主梁与钢管桩，分配梁与主梁之间的接缝必须采用满焊，焊缝厚度不小于 10mm。 花纹板与分配梁之间要求采用焊接连接，每隔 50cm 要有一条不小于 10cm 长的焊缝。 管理措施 标准化管理 按照业主下发的标准化 管理手册和相关标准话管理要求 ，按照统一部署、分步实施、平稳推进、各负其责的原则，实现项目标准化管理。 落实管理制度标准化的措施 根据铁道部《铁路建设管理办法》等有关建设管理的规章、规范性文件以及《铁路建设项目管理指南（试行）》，结合 钦防线 建设项目实际， 按照业主制定的管理规范 ，提出工作要求，细化工作程序，落实人员责任，完善考核制度。 认真组织学习管理制度，熟悉制度、自觉执行制度，将制度作为建设管理的依据。 落实人员配备标准化的措施 明确 项目经理 、总工程师、部门负责人以及各专业工程师在铁 路建设各个阶段的岗位职责、工作内容、工作方法、工作程序、工作要点，以及应掌握的专业知识和管理知识。 建立学习培训制度，定期组织建设管理人员学习管理和业务知识；积极选派人员参加铁道部和铁路局组织的培训班，并结合项目特点，开展专业培训活动，切实提高建设管理人员对建设单位标准化管理的认识和实施标准化的能力，提高建设管理人员的业务素质和拒腐防变的能力。 落实现场管理标准化的措施 熟悉工作标准，严格执行工作标准，依据工作标准进行现场管理。 建立定人、定期、定岗、定责、定点的检查制度。 质量管理措施 质量目标 各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率 100%，单位工程一次验收合格率 100%； 质量保证体系 以贯彻 ISO9001 标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。 质量保证体系见图。 图 质量保证体系框图 质量保证体系 组织保证 管理制度 保证 施工质量 保证 思想保证 质量检查 保证 经济保证 项目经理 负责制 健全职能 机构 思想政治 工作 施工组织 设计 方针目标 制度 经济 责任制 质量信息 管理保证 质量信息 反馈网络 TQC 教育 全面质量 管理 熟练技术 规范 原材料、设备质量保证 施工调度 组织施工 机械、仪器、设备保证 项目经理部各部室负责人 质量竞赛 提高质量 竞赛管理 水平、 企业素质 检验批 检查 分 项工程 质量检查 单位工程 质量检查 分部工程 质量检查 质量评定 工艺保证 人员素质、 技术保证 检验测试 材料设备 质量保证 制度保证 各施工队负责人 工班长 项目部质量 领导小组 桥梁施工队 质检员 工班组 质检员 全员 奖惩制度 岗位责任 技术责任 信息反馈 TQC 领导 小组下达 目标 各项目部负责人 制定对策及措施 落实目标 工班或个人 限定完成时间及工程量 基本奖金 包干 岗位 责任制 奖惩 制度 质量责任 考核 实行奖罚 经济兑现 质量信息 设计单位 建设单位 质检单位 监理单位 信息管理员 信息传递员 项目指挥长 信息反馈 信息反馈 制度 生长过程 施工单位 优质工程 思想保证措施 工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。 工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。 施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。 实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。 制度保证 措施 质量责任制度 为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。 质量目标管理制度 根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。 质量一票否决权制度 项目施工全过程实行质量一票否决制，派有 资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。 凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程施工。 对工程验评，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。 质量预控制度 从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。 施工过程的质量检测制度 施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测 ”、“复测”、“抽检”三级。 通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。 原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。 技术交底制度 各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法 、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 测量复核制度 测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。 每道工序开始施工时，详细记录各个相关作业的技术参数和施工情况，从实际施工记录中总结出此工序的施工要点，以指导施工。 每道工序结束后，对施工中出现的技术问题和解决问题的方法进行研究 和总结，制定出此类施工中控制要点及注意事项，以预防类似问题的发生。 “三自管理”制度 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。 “三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。 坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度、“三检”制度 坚持“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 “一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。 三检制度：施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。 对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、 质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。 隐蔽工程检查验收制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、区段逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，再经第三方检测合格后，最终签发隐蔽工程检查证，最后上报建设单位会同设计、监理、施工四方进行验收。 施工资料记录整理和追溯制度 由调度室记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程挡案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施 工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。 施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。 质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。 量事故报告制度 施工中出现质量事故，区段、项目部逐级上报，并全力做好事故的调查、分析、处理工作。 质量责任追究制度 强化施工现场管理，建立质量责任追究制，明确分工，责任到人， 奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。 质量责任人全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。 坚持质量汇报会制度 每月开一次质量例会，会议由区段经理主持，质检工程师汇报并讲评质量工作情况，总结好的做法和经验，提出改进方法以指导后续工作。 工程施工质量验收评定 严格按客运专线验收标准进行质量验收。 施工 质量 保证 措施 开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和测量桩橛测设；编制本标段施工组织设计及重、难点工程 的实施性施工组织设计，报建设单位、监理工程师审核批复后实施。 对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。 根据本桥梁工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。 机械设备按先进实用的原则配备。 原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。 加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。 加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。 加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。 积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。 推行样板引路，开展群众性的创优活动。 强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。 检查 和质量信息反馈措施 强化质量检查制度，实行定期 检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三。