选矿工艺技术、安全操作规程

选矿工艺技术、安全操作规程内容摘要：

蚀，溜嘴闸门是否灵活正常。 ，并有专人操作。 溜子粘矿需要处理时，严禁钻进溜子内去处理。 处理时要有专人监护。 ，相互之间要联系好。 处理粉矿园筒矿仓时，首先要系牢安全带，从上至下顺序处理，并配备充足的照明，同时严禁仓下拉溜子出矿。 4 磨矿选别作业工艺技术规程 磨矿选别作业任务及目的 磨矿是矿石粉碎的最后一段机械作业，其目的是使有用矿物和脉石分离，为选别作业提供合格 的入选粒度。 选别作业是在磁场的作用下使磁性矿物和非磁性脉石矿物分离，从而得到合格的铁精粉。 磨矿选别作业工艺流程 磨矿、选别设备性能及技术指标 球磨机设备性能 段 别 规格型号 台数 (台 ) 有效容积 (m3) 最大装球 量 (t) 电动机 型 号 功率 (kw) 原系列一段 MQG2700 2100 2 23 JRQ1478 280 原系列二段 MQY2700 3600 1 35 TDQ215/2932 400 新系列 MQG2700 3600 1 39 TDQ215/2932 400 扫选再磨 MQY1500 3000 1 5 10 JR1258 95 分级设备性能 段别 设备型号 规格 台数 槽体或筛子倾角 筛孔尺寸(mm) 传动电机 提升电机 型 号 功率(kw) 型号 功率(kw) 原系列 一段 圆筒筛 12001200 2 FIG1500 2 16176。 JO524 JQ2624 原系列 二段 MVS2020 高频细筛 4 25176。 新系列 一段 2FLG2020 1 18176。 Y225M6 30 JQ2624 2 新系列 二段 MVS2020高频细筛 2 25176。 磁选机设备性能 段别 型号规格 台数 磁感应强度 （ Oe） 处理能力 (t/h) 电动机 型 号 功率(kw) 原系列 一磁 XCB1050 2100 2 1800~2020 60~120 Y132M26 XCTN10502100 1 1800~2020 60~120 Y132M26 二磁 CTB750 1800 5 1550 20~45 Y100L24 3 三磁 CTB750 1800 5 1550 20~45 Y100L24 3 扫选 BKW1050 3000 2 4500 120 Y132M4 新系列 一磁 XCTB10502100 1 1800~2020 60~120 Y132M16 二磁 CTB750 1800 1 1550 20~45 Y100L24 3 三磁 CTB750 1800 1 1550 20~45 Y100L24 3 原矿（原系列） 原矿（新系列） 一段磨矿 磨矿 分 级 分 级 一 磁 一 磁 分 级 二段磨矿 二 磁 分 级 三 磁 二 磁 三 磁 旧系列尾矿 新系列尾矿 扫 选 再磨 精粉（至脱水作业） 精粉（至 脱水作业） 尾矿（至尾矿库） 磨矿技术指标 段 别 磨 机 处理能力 (t/h) 入磨粒度 (mm) 磨矿浓 度 (%) 装球量 (t) 正常运转 电流 (A) 原系列一段 MQG2700 2100 100 24 80 23 70~80 原系列二段 MQY2700 3600 65 35 170~180 新系列 MQG2700 3600 50 24 80 39 70~80 扫选再磨 MQY1500 3000 4 50 10 70~80 分级技术指 标 段 别 设备型号规格 筛下或溢流细 度 (200 目 ) 筛下或溢流浓 度 (%) 返砂比(100%) 原系列一段 圆筒筛 12001200 25 40 原系列二段 MVS2020 高频细筛 50 30 2 新系列一段 2FLG2020 30 40 新系列二段 MVS2020 高频细筛 50 30 选别技术指标 段 别 设备规格型号 原矿品 位 (%) 精粉品 位 (%) 尾矿品 位 (%) 给矿浓 度 (%) 排矿浓 度 (%) 原系列 一磁 XCTB1050 2100 57 14 45 40 二磁 CTB750 1800 57 63 17 30 45 三磁 CTB750 1800 63 20 45 40 新系列 一磁 CVTB1050 2100 40 55 14 45 40 二磁 CTB750 1800 59 63 17 40 45 三磁 CTB750 1800 63 20 45 40 扫选 BKW1050 3000 42 13 50 磨选作业工艺技术操作规程 开车顺序 （ 1）原系列：（尾矿输送系统、过滤系统、扫选再磨系统运转正常后） 718 磁选机（连筒） 高频细筛 6PNJ 胶泵 二段磨机 1021磁选机 4/3 渣浆泵 分级机 一段磨机 给矿皮带 摆式给矿机 （ 2）新系列：（尾矿输送系统、过滤系统、扫选再磨系统运转正常后） 718 磁选机（连筒） 高频细筛 4/3 渣浆泵 1021 磁选机 分级机 球磨机 给矿皮带 给矿机 停车顺序：与开车顺序相反 （ 1）停车设备应处于空负荷状态，球磨机必须在行车前 20 分钟断矿。 （ 2）凡多种设备停车，低压设备超过 8 小时，高压设备超过 4 小时，需在电工检查并盘车无误后方可开车。 （ 3）保证分级溢流要有一定高度，有一个稳定的分级面。 （ 4）及时调节各补加水，稳定各作业浓度。 （ 5）按规定加球，不允许过量加球或长时间不加球。 （ 6） “胀肚”事故的排除：减少或停止给矿，适当调节水量。 （ 7）如果见球磨机“吐球”，首先停止给矿，适当加大给矿水，若“吐球”过多，影 响球磨机运转，应立即停车处理。 （ 8）球磨机“跑粗”应当开大排矿水，调整给矿。 （ 9）严格控制给矿量，力求操作稳定。 （ 10）磁偏角一旦确定后，不能随意调整。 （ 11）高频细筛筛网破损后要及时更换。 （ 12）磁选尾矿“跑。