质量部年终总结

质量部年终总结内容摘要：

的工作及业务 ，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 新的一年，新的挑战，思维、观念、模式也要不断地更新，与时俱进。 金融风暴是一个危机也是一个机遇，企业发展除了管理优化、设备优化、方法优化，人同样也要优化。 就像杨总说的人要进步，除了学习还是学习，所以人员优化的前提必须通过不断地学习，不断地实践，不断地积累经验，提高自身的综合素质水平，才能跟得上社会的发展，企业的发展。 那么 2020 年的重点： 工作除了日常工作的正常开展之外，就是对人员的教育训练，对此我部门已做好年度的教育训练计划，针对性 地实施培训，使每一个作业人员掌握更多的知识和操作技能，以求在实际的工作中能多功能化、能独当一面的完成各项任务； 严格依照 ISO 条款要求进行作业，并对生产现场的协调和监督； 建议公司成立一个样品确认小组，负责关键原物料及本公司开发新产品样品的设计、检验、试验、实验，由技术部、品管部、采购部抽调相关人员兼职，对于产品的充分性、适用性、可靠性及合理性等方面的验证； 响应公司要求，积极推动绩效考核管理制度，并对相关人员进行有效的绩效考核； 协助 制造部培养一支集品质意识、成本意识、操作技能、学习型的团队，从而提高生产效率，产品品质，减低相关的成本，为企业的健康发展做出努力。 品质部主管年度总结 总结部份（ 2020 年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结） ： 在过去半年中每周一三五 8:30 分进行的来料与过程标准磨合取得不错的 成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似 “ 标准不统一 ” 的事情得到了很好的预防。 职能组： IPQC\FQC 组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效 地完善信息反馈机制。 目前由于 IPQC\IPQC 人员的专业知识以及能 力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。 这也是 2020 年努力的一个方向。 3. 客户投诉： 客户平均每天投诉 3 次，批退品质事故频频发生。 明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况 . ： 客户验货合格率平均为 %不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致。 ，所以在 2020 年管理评审时提升目标到 95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。 另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。 一次验货合格率： QA 验货合格率为 92%，较去年有很大的提高。 这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。 从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购， QA 都做出了相应的贡献。 ： 过程综合合格率为 %，虽然效果不是很明显，体现了过程能力的提升，体现了我们 IPQC、 FQC 的价值，也是提升 QA 验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。 7. 来料检验合格率： 来料检验合格率为 %，主要原因是注塑不良。 一、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司 发展的主要问题） 内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。 以及大多呈现偏内向性 格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。 再加之我的经验尚浅，相信这一切在 2020 年将会有不错的改观。 外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商杂，质量管理水平不高，物料问题多， 这也给品质管理带来了一定的困难。 第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。 二、 2020 年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引） 针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。 ，提升品质意识： 贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。 2．提升品质专业技能能力： 培训 QA 内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。 培养有潜质的 QE 成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。 3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性： 过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。 今年的实际战果是 %，本年度计划达成 93%。 6．提升领导力和团队协作能力： 通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。 第 2/5 页 品质经理的年度个人总结 20200107 一、概述： 本人自 2020 年 7 月初 进入 XXX 公司担任板卡品质部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。 展望 2020 年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。 二、 2020 年工作总结： 不同理念的引入与产生的碰撞： 我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以 “ 品质理念 ” 为指导的， 有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是 “ 白费力 ”。 在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的 ，也一直试图在改 变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下： ① 、 “ 品质是制程出来的，而不是检验出来的 ” ，这句看来十分简单的话，好像谁 都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。 在 9 的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话： “ 我们就是没有办 法做好，所以才设 QC 来检， QC 要给我们堵住。 ” 当这句话由工程／生产两 位经理达成共识后，品质就真的只有靠 “ 检查 ” 出来了。 十月中旬ＱＣ划归 生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好 的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。 ② 、 “ 品质监督 ” 与 “ 源流管理 ” 之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的 论调： “IPQC 监督不到位 ” ，甚至是出了问题，只追究 IPQC 责任，而制造者 却 “ 逍遥在外 ”。 此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何 一个步骤都要找一个人来监督。 更有极端的论调： “ 我是小偷，就等警察来 抓，你抓不到我，就是你警察的问题 ”。 这是与正确的品质理念背道而驰的， 我们要自主做好、我们要从源 流管好，逐步减少品质检验人员。 目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽 固的。 ③ 、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任。 品质、工程、生 产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分。 从盛总到汪经理， 常说 “ 不要分责任 ” ，甚至是说 “ 不要推责任 ” ，更有 “ 三个 100%” 的理论。 我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只 有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程 在主导解决品质问题的责任上达成如下共识： a、不良率小于 5%时，由生产部主导改善 b、不良率在 5%10%时，由工程部主导改善； c、不良率大于 10%时，由品质部主导改善； 不同的工作方法的引入： 第 3/5 页 ① 、 5S 推动的方式方法，自 8 月份起引入如下的方法： a、用 QCC 活动的方式，发动全员参与； b、逐步推进，一项一项推进； c、先制订标准，再执行标准； d、以生产部为主体等； 5 个月来 5S 活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经 理的引导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。 ② 、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方 式，现在改用个案问题提 出检讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。 ③ 、培训的方式方法，带入如下的想法； a、培训计划要切实，不要追求量多； b、教材要审核，讲师的师资要认定； c、承办单位要有服务意识； d、培训要用行政职能来推动； 这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部 之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些； ④ 、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的 8 条插机拉，有 6 条拉 的 FQC 批退率（插 机不良）均下降到 1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是 %以下。 ⑤ 、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不 良率已大大下降， 8 条插机拉仅有 2 条的不良率还未降到 1%以下。 ⑥ 、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。 品质部组织职能的变更： 我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫 “ 品质检验部 ” ，目前正引导向 “ 品质控制部 ” “ 品质保证部 ” 方向的转变，品质部现在扩张及准备扩张的职能如下： ① 、品质工程分析：增加了 DIP 和 SMT 两名 QE 工程师，展开品质分析，从而有力推 动工程部实施工程改善，目前 DIP 的 QE 尚不太理想，今年尚需进一步调整。 ② 、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。 ③ 、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。 ④ 、 05 年 10 月将 QC 回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的 重心可以向预防和控制进行转移。 ⑤ 、 SMT 的 FQC 和 IPQC 整合为一个组长管，有利于 SMT 的品质控制。 ⑥ 、 IPQC 将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。 四、班组建设与团队士气的提升： 通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气， FQC、 IPQC 和 SMT 的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是 IQC 组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效； 品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明： a、元旦晚会，品质部除 IQC 组以外，各组共排练 8 个节目，有 4 个节目上了 第 4/5 页 晚会，并获得一个第二名，一个第三名。 b、每次 5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S 的主导人员。 c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。 d、品质经理属 “ 空降 ” 人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持 良好的合作状态，这些是十分难得的。 五、部内培训与人才输出： 品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、 组长对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了， 品质部对生产部等部门展开了大量的培训； 在几个月里，品质部向外输送的管理人员有 6 人之多， 如：工程资料员： XXX、 D 拉组长： XX、 SMT 助拉： XX、生产文员： XX 等。 六、个人工作不足： 本人进入裕达富即带有 “ 先天不足 ” ，不懂 DVD 生产工艺，未从事过SMT，这些 都是对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。 本人的不足之处如下： 本有 “ 先天不足 ” ，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对 DVD 的原理仍是一知半解。 工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。 本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。 理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数 字之类的东西。 沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。 坚持力有时显得不足，常有 “ 退而求其次 ” ， “ 迂回前进 ” 的想法。 性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。 上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。 七、 06 年工作重点： 继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以 “ 理念引导 ” 推动工作进步。 全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶 /四阶文件的制订，让工作走向 “ 法制化 ”。 大力开展部 内培训和对整个板卡事业部的培训输出。 开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。 推动专案品质改善小组活动。 推动提案改善。