设计轴承盖零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具

设计轴承盖零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具内容摘要：

照铸造时的精度即可。 底座底面的精度为 ，端面 及内孔 的精度要求 为 ，槽的精度要求为 ，轴承座顶面精度要求为。 轴承座在工作时，静力平衡。 、 轴承座 的技术要求 ： 该 轴承座 的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差 （ mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差 (mm) 轴承座底面 140 IT9 辽宁工程技术大学课程设计 7 轴承座上表面 140 IT9 φ 54的上端面 60 IT11 前端面和 后端面 160 IT11 160x170 的槽 170 IT8 φ 120的半 孔 φ 120 IT11 70x140 的槽 70x140 IT11 φ 25 的孔 φ 25 IT11 ‖ A φ 26 的孔 φ 26 IT11 、 审查 轴承盖 的工艺性。 、 轴承座 的生产类型 已知此 轴承座 零件的生产纲领为 5000 件 /年，零件的质量 不足 100Kg，查《机械制造工艺 与夹具 》第 7 页表 ，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。 确定毛胚、绘制毛胚简图 选择毛胚 零件材料为 HT150， 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。 选用铸件尺寸公差等级为 CT10。 这对提高 生产率，保证产品质量有帮助。 此外为消除残余应力还应安排人工时效。 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表 21 至表 25 可知， 可 确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 辽宁工程技术大学课程设计 8 公差等级 由 轴承盖 的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 C T=11。 端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 备注 轴承座底面 60 表 24 轴承座上端面 140 145 表 24 φ 54 上端面 60 表 24 前端面和后端面 160 表 24 170x160 的槽 170 表 24 φ 120 的半 孔 120 表 24 绘制轴承盖 毛坯简图 辽宁工程技术大学课程设计 9 拟定 轴承盖 工艺路线 、定位基准的选择 ．精基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。 根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。 ．粗基准的选择 考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据 “ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准 ，即以轴承座的下底面为精基准。 、 表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 轴承座底面 IT9 粗铣 半精 铣 表 18 轴承座上表面 IT9 粗铣 半精 铣 表 18 φ 54的上端面 IT11 粗铣 表 18 前端面和 后端面 IT11 粗铣 表 18 160x170 的槽 IT8 粗铣 精 铣 表 18 φ 120的半 孔 IT11 粗镗 半精镗 表 17 70x140 的槽 IT11 粗铣 表 18 φ 25 的孔 IT11 钻 表 17 辽宁工程技术大学课程设计 10 φ 26 的孔 IT11 钻 表 17 、加工阶段的划分 该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（ 端盖 右 端面 和 φ 26 孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后 粗铣端盖 左 端面、 方形端面。 在半精加工阶段，完成端盖 左 端面的精铣加工和φ 120 孔的 镗 半精镗 加工 及φ 25 孔等其他孔的加工。 、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排端盖的加工工序。 该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有。