往复压缩机试车方案(修改)

往复压缩机试车方案(修改)内容摘要：

往复式压缩机试车方案 6 (6) 打开两组润滑油过滤器间的连通阀和高点放空阀，排净空气后关阀，投用一组过滤器，关连通阀； (7) 检查整个油路温度是否已在 35℃，若已达到，停油箱电加热器，启用油冷却器，控制油温在 35177。 5℃； (8) 调节润滑油回路上的自力式调节阀，控制过滤器后润滑油总管压力在~ 左右。 启动盘车器盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。 (1) 启动注油器；检查调整小齿轮和大齿轮正常啮合。 (2) 启动盘车电机，盘车器开始盘车；（注意：电机应确认其转向无）检查盘车器与主轴传动情况，如无故障则停盘车器，如发现卡涩、盘不动车等情况，停盘车器对机组进行检查修理重新进行盘车。 (3) 停盘车电机。 松开手柄上限位螺钉，将盘车手柄扳到“开车”位置，再固定限位螺钉。 瞬间启动电动机。 (1) 检查电动机绝缘电阻接地电阻是否正常。 (2) 检查油压、水压并调整正常。 (3) 将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常。 (4) 机组允许开机条件满足、联锁条件解除。 (5) 转动中控室辅操台上的“复位”按钮，进行复位。 (6) 启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，检查正常后，可进行第二次启动。 第二次启动电动机运转 5min，检查各部位有无过热，振动异常等现象。 第三次启动电动机进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷试运行时间为 4 小时。 压缩机的空负荷试运行检查 试运期间 施工 单位电气安装专业、电动机制造厂现场代表到场，发现问题及时处理。 每 30 分钟全面检查、记录一次，测量并记录电动机电流、定子温度、主轴承温度，压缩机主轴承温度、填料温度，润滑油油温和油压，冷却水的水压和水温，噪声 鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40万 /年煤制甲醇项目往复式压缩机试车方案 7 和振动等数据。 检查有无异常响声，各部件有无异常响声、杂音、振动是否正常，机身振动烈度小于 18μ m。 润滑油系统系统是否正常，润滑油供油压力、温度符合压缩机运行规定（ ～、 27℃～ 35℃）。 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合压 缩机运行规定（进水 (G) 30℃ /出水 (G) 40℃）。 填料法兰处活塞杆温度不超过 125℃ （闪蒸压缩机一级不超过 115℃，二、三级不超过 125℃ ），主轴瓦、连杆瓦温度不超过 65℃。 电动机 前后轴瓦的温度不超过 80℃ 、电机定子温度 不超过 140℃ ； 电流符合压缩机参数中的规定。 机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象。 检查电气、仪表设备，应工作正常。 在试验过程中，如需要更换或修理轴承，拆卸更换或修理其它部件等以校正发现的机械的或性能的缺陷时，则原先的试验不予承认，应在更换或 校正之后，再次试运。 做好空负荷试运行各项记录，空负荷试运行时应每 30min 做一次试运行记录。 压缩机的空负荷试运行停车 按电气操作规程停止电动机。 主轴停止运转后，并立即进行盘车，停止注油器供油。 停止盘车 5 分钟后，停止润滑油泵供油。 关闭上水阀门，排净机组及管道内的积水。 压缩机的管路吹洗 压缩机吹扫前必须拆除系统中所有的仪表、安全阀、调节阀、止回阀等，用临时盲板或临时管段代替，一般阀门若不拆除时应全开，吹扫合格后将仪表、安全阀、调节阀、止回阀等复位。 气缸进口前吹扫（一级气缸进口前的管 线吹扫），用外部高压干燥无油或氮气吹扫。 吹扫方法： a、将气缸进气口法兰断开，气缸的进气口用盲板密封； b、打开高压空气阀门，吹扫进气管路和缓冲罐。 一级后的各级管线用压缩机自身的压缩空气或氮气进行吹扫。 鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40万 /年煤制甲醇项目往复式压缩机试车方案 8 排气口法兰后的管线设备吹扫：装上吸排气阀，启动压缩机，气缸工作，产生无油压缩空气或氮气进行吹扫（一级排气管线吹扫，要将二级气缸进口法兰与二级气缸脱开，二级气缸进口盲上，三级吹扫同一级级吹扫）。 吹扫过程，应经常用手锤敲打管线和焊缝，以免焊渣等杂物留在管线上。 各级吹扫时间不低于 30min，吹扫时可采用白布或涂 有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置 5min 靶板表面无铁锈、颗粒物体、尘土、水分或其它赃物为合格。 压缩机 的 负荷试运行 压缩机的负荷试运行前准备 压缩机试首次负荷试车必须空负荷运行合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。 负荷运转前，应将吸气、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。 负荷运转前总包组织业主、监理单位、施工单位、制造厂等单位联合检查，共同完成负荷试运行前条件确认并签字。 负荷试运转的介质采用氮气或干燥空气。 压缩机的 负荷试运行 参数 C4102 氮气试车参数表 C4102 氮气试车参数表 项目 吸气压力 MPa(G) 排气压力 MPa(G) 吸气温度 ℃ 排气温度 ℃ 轴功率 KW Ⅰ级 20 94 168 Ⅱ级 40 104 C3101 氮气试车参数表 C3101 氮气试车参数表 项目 吸气压力 MPa(G) 排气压力 MPa(G) 吸气温度 ℃ 排气温度 ℃ 轴功率 KW Ⅰ级 20 92 335 Ⅱ级 40 115 Ⅲ级 40 89 鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40万 /年煤制甲醇项目往复式压缩机试车方案 9 压缩机的负荷试运行程序： 系统的充氮 :机组进行开车前准备的同时，倒通 氮气至机组前的压缩机入口分液罐，检查系统泄漏情况。 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合压缩机运行参数要求。 启动稀油站油泵，调整压力达到压缩机运行参数要求。 启动盘车装置，盘车 2~3 转，检查曲轴转动是否自如。 然后，脱开盘车装置，并将其锁定在“停止”位置，按照电气操作规程，准备启动电动机。 打开压缩机未级出口阀门及各级缓冲罐、冷却器、分离器等的排液阀。 用氮气（或干燥空气）贯通试车流程，缓慢打 开入口、排放阀门，排放后，关闭排放阀，引氮气置换 3 次；当闭路系统工艺压力与入口压力相等时，全部打开入口阀并打开出口阀门。 将压缩机负荷开关置 0％；启动压缩机主电动机，压缩机开始运转，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。 使压缩机在无负荷状态下运转 30 分钟，并检查有无不正常的现象。 一切正常后可进行负荷试运转。 运转正常后，视生产要求给上合适的负荷。 (可分为： 0%、 50%、 100%三档 )。 加负载过程中要特别注意机组运转情况，电流、振动、流量、各级温度及压力分布情况，防止压力不均使级出口温度超过允许值。 如果发现上述异常情况，应立即采取措施降低负荷或停机处理。 并及时通知有关技术人员。 压缩机的气量调整到 100%负荷位置，逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使出口压力升至规定压力，连续运行 4 小时（运行时间不的低于2 小时）。 压缩机负荷试运行检查 负荷试运期间应全面对就地表、就地仪表盘上仪表进行检查，以确定其好坏。 检验机组报警、安全联锁、开机条件及自启动等项目。 检查基础情况，观察有无变形、开裂及沉陷情况。 当各级出口压力达到规定数值后，即进入负荷试运行，负荷试运行时，每隔 30 分钟应 作一次试运行记录表。 负荷试运行中检查如下项目，并做好检查记录： a. 进排气压力、温度； b. 冷却水进水压力、温度，各回水温度； 鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40万 /年煤制甲醇项目往复式压缩机试车方案 10 c. 润滑油供油压力、温度； d. 填料法兰外活塞杆磨擦表面温度； e. 运转中有无撞击、杂音或振动异常现象； f. 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏； g. 进排气阀工作应正常； h. 缓冲器、冷却器、分离器的排污情况； i. 电动机电流变化和温升情况； j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。 负荷运行应 30min 做一次试运行记录。 压缩机的负荷试运行停车 操作岗位联系值班长、调度，准备好工 具； 开启出口阀门和气量调节阀，将压缩机的气量调节设置为 0 负荷，使压缩机处于空载状态再按程序停机。 压缩机在负荷试运行中，不得带压停机，如发生紧急事故或危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。 压缩机停止运转 5 分钟后，停止润滑油泵供油；关闭压缩机的进、出口阀门；打开机体放空阀，进行放空；压缩机组停止运行待机体完全冷却后，关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。 压缩机负荷试运行结束后，应对下列部位进行检查： a. 主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况； b. 气缸镜面、活塞杆摩擦表面； c. 活塞 环、支承环和填料密封环。 上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。 应急 措施 压缩机 试运行 常见紧急事故 突然停水、断油； 有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况； 压缩机某部位冒烟或任一部位。