彩盒车间生产流程

彩盒车间生产流程内容摘要：

时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其 他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。 、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸 、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。 要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。 良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 、生 产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 、生产完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。 注意事项 : 、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。 、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。 机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。 、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。 、生产过程中严禁将手放 到机台运转部位和加热部位，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。 、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。 以免掉落机台运转部位造成设备的损坏 . 、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。 、做好废电化铝的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定，统一放置在指定的区域内。 覆面之一裱纸 产前准备： 、裱纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间 下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。 如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。 处理完毕再按程序交接合格的产品。 、对于明细较多的产品，要特别重视。 交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面 50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接，并做好相关交接记录。 如有特殊情况可在交接本注明。 、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。 、裱纸机长根据工单数量需求，与车间物料员到仓储部领取胶粉、硼砂、火碱、助粘剂，但是要注意其生产日期及保质期。 工单相对的瓦纸，一定要注意瓦纸的瓦向、瓦纸的类型和尺寸，是否和工程单及样品一致。 、裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水， 胶粉必须搅拌15 分钟以上，才能根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液。 搅拌30 分钟以后可以 正常使用（配比可参照《裱纸机作业指导书》）。 生产过程控制： 、检查开机前对设备进行检查， 注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。 检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。 、 调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送纸升降台。 上纸完毕后，拿一张合格的瓦纸对底纸动作处调整走纸间隙压力 （具体可以参照《裱纸作业指导书》）。 、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一般控制在 楞高的三分之一左右，调整合格后开机慢速运转。 印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸 5mm 左右，防止漏瓦，造成模切偏位。 、严格控制胶量的大小，一般控制在 楞高的三分之一左右。 不可太小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要避免因胶水大造成裱纸透楞、弯曲，干燥时间慢影响产品质量及交期。 、生产 10 张左右以后停机对照工程单、样箱及数码图进行自检，机长认为合格后签字，然后按《首件签样管理办法》，拿工程单、样箱及数码图找车间主（副）管进行确认，最后由制程巡检做最后的确认，方可批量生产。 在主（副）管或制程巡检不认可时，机 长要根据要求进行修改后，再次按流程签样，首次生产的产品要工程部加签。 、裱纸的签样标准是： 不能有开胶现象，放置半个小时后可以撕烂纸张 90%的纤维，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无短坑纸的现象。 、机长在调机签样的同时，可以让 机台助手上纸，在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在，发现问题及时处理。 生产时助手要不断的检查，机长也要不定时得到抽查 ，并认真填写《生产自检巡查表》。 、当抽检发现异常时，立即停机处理。 找出不良并夹条标示清楚， 或者拿出分开放置并夹条标示。 并报告车间主（副）管备案，及时补救，避免造成欠数耽误交期。 、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。 、 收纸过程中，要将产品摆放整齐，规矩要一致，根据产品的厚薄 10 个或 20 个一反一正放置。 每一个托盘数量高度保持一致，高度不超过 ，上面压上铁块或是重物，防止纸张变形。 、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸。 、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。 要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。 良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产 品清场、换款等工作。 、生产完毕后，需要对覆合处全面清洗，将上胶泵打开，上胶管放入水筒内吸水，开动设备运转， 速度开到最慢，循环吸水后将办理胶管拿出，这时涂胶辊已清洗干净，用刀铲将覆合辊底部盛胶盘内，覆合辊处电机关闭。 开动压输部皮带电机，使压输部动作，用湿抹布将皮带表面涂胶擦洗干净，擦好后让其继续运转，直到皮带表面水分充分晾干后关闭电源。 、对剩余面纸、瓦纸分类，标识明确后，放到指定区域内存放，以备补数时简单易找，也可避免物料混乱，混款情况的发生。 注意事项： 、开机前检查线路和油 路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。 、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。 机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。 、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。 、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动部位，造成不必要的工伤事故。 、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。 以免掉落机台运转部位造成设备的损坏 . 、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带工 作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。 、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定处理，或统一放置在指定的区域内。 覆面之二裱卡 产前准备： 、裱卡机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。 如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。 处理完毕 再按程序交接合格的产品。 、对于明细较多的产品，要特别重视。 交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面 50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现质量问题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。 如有特殊情况可在交接本注明。 、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。 、裱卡机长根据订单数量与车间物料员到仓储部领取白乳胶水，在领胶水时，注意胶水的生产日期及保质期，观察是否有变色或漂浮。 避免因胶水质量影响产品粘合质量。 、根据纸张的类型，加水调和白乳胶，必要时可以添加助粘剂增强粘合的粘度。 生产过程控制： 、检查开机前对设备进行检查， 注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。 检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。 、把调配好的胶水倒 入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离夹胶辊底 23 公分为合适，不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象，要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不足，影响黏结效果。 、根据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为。 胶辊的压力调至 ,把控制阀门拧紧，在把合压开关打到中间的位置，把钢辊的压力定好，把控制阀门拧紧，然后接入气泵，将气压打至 34Mpa，压力过大容易造成纸张弯曲（可参照《裱卡机作业指导书》）。 、送纸调节压轮的松紧会影响送。