引风机技术规范书

引风机技术规范书内容摘要：

机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。 风机转子，包括叶片和轮毂的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。 设备和支撑的焊接，按 DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇 )》的要求进行。 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。 膨胀节应能承受烟道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角 位移，接头和密封板应不积灰。 风机机壳上应设保温用的固定件。 保温及外护板由投标方设计供货。 外护板采用，颜色由招标方确定。 吸风机的材料和膨胀节应充分考虑当锅炉尾部燃烧时，可能引起烟气的超温（ 350℃ ）半小时，不被损坏。 4 配供的辅助设备要求 对电动机的基本要求 卖方应选择 3 家有成熟配合经验的厂商（上海电机厂，佳木斯电机厂和湘潭电机厂）报价，最终电动机分包厂商的选择应经买方确认。 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率应不小于拖动设备在最大工况 下功率的 115%。 配套电机制造厂家的名单参见附件 2,电动机的配套厂家应由买方确认。 卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。 电动机应为异步电动机。 电动机应能在电源电压变化为额定电压的 177。 10%内，或频率变化为额定频率的 177。 5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连 技术规范书 第 16 页 续满载运行。 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速 —转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。 当电源电压降低到额定电压的 65%时，电动机应能实现起动。 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好 性能与经济设计一致的最低电流值。 除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的 550%。 电动机的 效率 x 功率因数必须大于。 电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于 IP54 级。 电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 电动机应具有 F 级及以上的绝缘，温升按 B 级绝缘考核。 整个定子绕组的直线、端部和铁芯全部采用 VPI 无溶剂真空压力整浸工艺。 电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。 绝缘应能承受周围环境的影响。 转子齿压板采用整快非磁性钢板。 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。 距外壳 1 米远处，电动机的平均声压级不得大于 85dB（ A 声级）。 如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。 具体采取的措施应经买方审查认可。 电动机在冷态下起动应不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于 5 分钟；热态起动应不少于 1 次。 如果起动时间不超过 2～ 3 秒，电动机应能够多次起动。 功率 ≥2020kW 的电动机，卖方应在中性点侧提供 3 个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。 差动保护用 CT 应采用与开关柜中 CT 相同厂家产品（具体要求由买方在施工图阶段进一步明确）。 电动机应有固定买方接地导线的合适装置。 若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于 12mm。 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于 30 年。 卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。 加热器应安装在电动机内部可检查的部位。 加热器的电源：交流 ____相、 ____V、 功率： _____kW。 风机电动机应为空冷式电机。 电动机如采用滚动轴承，应采用进口产品， (包括但不限于德国 FAG、瑞典 SKF）。 电动机如采用强制润滑，首选电机和风机共用一个油站，并应符合 条款的基本 技术规范书 第 17 页 要求。 电动机每组绕组应设有 2 个温度测点，每个轴承至少应设有 1 个温度测点。 测温元件采用 PT100 双支三或四线热电阻。 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。 电动机采用真空开关进 行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。 如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。 电动机的超速转速为额定转速的 120%，历时 2 分钟而不发生有害变形。 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。 承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 在额定功率下运行时，电动机应能承受电 源快速切换过程中的电源中断而不损坏。 假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。 电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。 对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差 180 度的位置。 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。 倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序 T T T3 一致的旋转方向。 安装与安装定位销 ＊ 除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。 卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。 ＊ 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 ＊ 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 电动机应有防止内部积水的措施。 技术规范书 第 18 页 每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 接线盒和接线板 ＊ 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线： a 电动机的主引线； b 电动机内部加热器的引线； c 电阻式温度检测器 RTD 和（或）热电偶的引线； d 电流互感器 CT（二次回路）的引线（仅用于 2020kW 及以上电动机）。 ＊ 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。 当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接 线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。 电动机动力电缆出线端子，不采用三角形排列，应采用平行排列，并保证相间距离不小于 100 毫米。 ＊ 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机向风机看应安装在电动机的右侧。 当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。 ＊ 每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。 ＊ 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～ 90176。 （俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约 45176。 ～ 90176。 所有其它装置的配置应呈交买方审定。 ＊ 电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为 mm，字符 L 代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。 电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压 6KV 以下 长 (L) 宽 (W) 高 (D) 90～ 185mm2 1 650 300 360 240～ 400mm2 1 650 360 410 240～ 400mm2 2 650 450 410 当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。 当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到 740mm，端 技术规范书 第 19 页 子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为 T T T T3A、 T2A和 T1A。 电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。 电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。 转子的鼠笼条和短路环采用中频整体焊接工艺。 铭 牌 a 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。 b 在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。 c 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。 d 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。 所有的低压 380V 电源为三相三线制，如果卖方需要其它的接线方式，则由卖方解决。 对油系统的基本要求 液压、润滑供油装置应包括所有管道、支吊架、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计 、油箱、油泵、油冷却器、双筒可切换滤油器以及与设备连接的连接件。 所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用 0Cr18Ni9 不锈钢材料。 连接软管采用不锈钢金属软管，接口采用焊接式高压平面接头， 为保证风机适应于长期连续运行，卖方应提供两台 100%的交流油泵，一用一备，并有自动切换功能。 油箱内应配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。 并配备油箱温度测量元件，在买方的机组 DCS 系统完成油箱加热器自启停控制。 油箱底部应有一定的倾斜度， 并设有放油阀。 顶部应有密封型检查孔。 若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。 油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。 油箱内设置合适数量的磁力棒，以吸金属杂质。 每台风机配备 1 台 100%容量的油冷却器。 采用 U 型管式油冷却器，要求管子是无 技术规范书 第 20 页 缝不锈钢管，且管束可整组拆装，冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。 卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器， 根据需要提供磁性滤油器，以将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤。 滤油器应保证除去大于 25μm 的粒子。 试运行阶段卖方还应提供除去大于 10μm的粒子滤网 ,以保证油质。 滤芯采用不锈钢材质。 卖方提供的液压和润滑油站应采用整体集装式，油站的密封应满足室外布置防水、防尘要求。 除此之外，油站顶部应设置防雨罩，防雨罩型式和尺寸卖方提出，由买方确认。 在油系统中管路可焊接处不用螺纹连接。 禁止使用铸铁丝扣阀门。 系统中安装的滤网应配供备件。 油站与风机和电动机之间的连接 管道走向布置由卖方负责，并由卖方供应全部管道、弯头和支吊架。 液压和润滑油站整体采用合资产品，推荐三家报价，（油泵及电机、双桶过滤器、热工元件、冷油器需采用进口产品）。 5 对仪表和控制的基本要求 卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。 不管本技术要求是否作出规定，卖方都应负责吸风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对吸风机控制系统的整体设计方 案相协调。 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双只） 非接地型， 所供设备禁止使用玻璃管温度计，就地显示温度计均采用双金属温度计，万向型，远传与就地温度计严禁使用一体化形式。 模拟量信号为 4～ 20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为 DPDT，接点容量为 220V AC， 5A、 110V DC， 3A。 严禁使用非标准测量元件。 所有仪表应采用国家法定计量单位。 风机轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧 ,弹簧一定要支撑在轴承壳上 ,并要求弹簧有足够的强度 ,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力， 所有测温元件应由卖方引接至。