建筑防腐工程施工及验收规范

建筑防腐工程施工及验收规范内容摘要：

可进行。 拆模后不得有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。 当有上述大量缺陷时应返工。 少量缺陷时应将该处的混凝土凿去 ,清理干净 ,待稍干后的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。 水玻璃类材料的养护和酸化处理 水 玻璃类材料的养护期 ,应符合表 的规定。 表 水玻璃类材料的养护期 材料名称 养护期 (d)不少于 10 ～ 15℃ 16 ～ 20℃ 21 ～ 30℃ 31 ～ 35℃ 钠水玻璃材料 12 9 6 3 钾水玻 璃材料 普通型 － 14 8 4 密实型 － 28 15 8 水玻璃类材料防腐蚀工程养护后 ,应采用浓度为 30%～ 40%硫酸做表面酸化处理 ,酸化处理至无白色结晶盐析出时为止。 酸化处理次数不宜少于 4 次。 每次间隔时间 :钠水玻璃材料不应少于 8h。 钾水玻璃材 料不应少于 4h。 每次处理前应清除表面的白色析出物。 质量检查 水玻璃材料的面层 ,应平整光洁 ,无裂缝和起皱现象。 面层应与基层结合牢固 ,无脱层、起壳等缺陷。 块材结合层和灰缝的质量 ,应符合本规范 第 条 的规定。 对于金属基层 ,应使用测厚仪测定水玻璃防腐蚀面层的厚度 ,对于不合格处必 须进行修补。 水玻璃材料整体面层的平整度应采用 2m 直尺检查 ,其允许空隙不应大于 4mm,其坡度应符合本规范第 条 的规定。 块材面层的平整度和坡度 ,应符合本规范 第 条 的规定。 6 树脂类防腐蚀工程 一般规定 本章所列的树脂包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂。 树脂类防腐蚀工程包括下列内容 : 1 树脂胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层。 2 树脂胶泥、砂浆铺砌的块材面层和树脂胶泥灌缝与勾缝的块材面层。 3 采用树脂砂浆、稀胶泥、玻璃鳞片胶泥制作的整体面层。 施工环境温度宜为 15～ 30℃, 相对湿度不宜 大于 80%。 施工环境温度低于 10℃ 时 ,应采取加热保温措施 ,并严禁用明火或蒸气直接加热。 原材料使用时的温度 ,不应低于允许的施工环境温度。 注 :酚醛树脂采用苯磺酰氯固化剂时 ,施工环境温度不应低于 17℃。 当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐蚀施工时 ,在基层表面应采用环氧树脂胶料、乙烯基酯树脂胶料、不饱和聚酯树脂胶料或玻璃钢做隔离层。 树脂类防腐蚀工程施工前 ,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点 ,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后 ,方可进行大面积施工。 树月旨类防腐蚀工程施工现场应防风尘。 在施工及养护期间 ,应采取防水、防火、防曝晒等措施。 当进行树脂类防腐蚀工程施工时 ,不得与其他工种进行交叉施工。 树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处 ,并应防火。 玻璃纤维布 (毡 )、粉料等材料均应防潮贮存。 原材料和制成品的质量要求 环氧树脂的质量 ,应符合现行国家标准《双酚 A型环氧树脂》 GB/T136571992 及表 的规定 ,其外观应无明显的机械杂质。 表 双酚 A型环氧树脂的 质量 项 目 EP01441310 EP01451310 环氧 当量 (8/Eq) 184～ 200 210～ 240 软化点 (℃) － 12～ 20 乙烯基酯树脂的品种包括 :环氧甲基丙烯酸型、异氰酸酯改性环氧丙烯酸型、酚醛环氧甲基丙烯酸型。 乙烯基酯树脂的质量 ,应符合表 的规定。 表 液体乙烯基酯树脂的质量 项 目 允许范围 外观 应无异状 粘度 (25℃,Pa178。 s) 指 定 值 177。 30% 固体含量 (%) 177。 凝胶时间 (25℃,min) 177。 30 % 酸值 (KOH mg/s) 177。 储存期 阴凉避光 处 ,25℃ 以下 不少于 90d 注 :一种牌号树脂的相关质量 指标只允许有一个指定值。 不饱和聚酯树脂的品种包括 :双酚 A 型、间苯型、二甲苯型和邻苯型。 用于树脂类防腐蚀工程的不饱和聚酯树脂的质量 ,应符合表 的规定。 表 耐腐蚀液体不饱和聚酯树脂的质量 项 目 允许范围 外观 应无异状 粘度 (25℃,Pa178。 s) 指 定 值 177。 30% 固体含量 (%) 177。 凝胶时间 (25℃,min) 177。 30% 酸值 (KOHmg/g) 177。 储存期 阴凉避光处。 20℃ 以下不少 于 180d,30℃ 以 下不少于 90d 注 :一种牌号树脂的相关质量 指标只允许有一个指定值。 呋喃树脂的质量 ,应符合表 的规定 ,其外观应为棕黑色液体。 表 呋喃树脂的质量 项 目 指 标 糠醇糠 醛型 糠酮糠 醛型 固体含量 (%) － ≥42 粘度 (涂 4粘 度计 , 25℃,s) 20～ 30 50～ 80 储存期 常温下 1年 酚醛树脂的质量 ,应符合表 的 规定 ,其外观宜为淡黄或棕红色粘稠液体。 表 酚醛树脂的质量 项 目 指标 项 目 指标 游离酚 含量 (%) 10 储 存 期 常温下不超过 1个月。 当采用冷 藏法或加人 10% 的苯甲醇时 ,不 宜超过 3个月 游离醛 含量 (%) 2 含水串 (%) 12 粘度 (落球 粘度计 , 25℃,s) 45 ～ 65 环氧树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂 ,也可采用乙二胺等各种胺类固化剂。 对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。 采用环氧树脂低毒固化剂或湿固化型环氧树脂固 化剂的环氧树脂制成品 ,其质量应符合本规范 表 的规定。 乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂常温固化使用的固化剂应包括引发剂和促进剂 ,质量指标应符合表 的规定。 乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂固化后的制成品质量应符合 表 的规定。 表 固化剂的质量 名 称 指 标 引 发 剂 过氧化甲乙酮 二甲酯溶液 活性氧含量为 %～ %。 常温下为无色透明液体。 过氧化甲乙酮与邻苯二甲 酸二甲酯之比为 1:1 过氧化环己酮 二丁酯糊 活性氧含量为 %。 过氧化环己酮与邻苯二 甲酸二丁酯之比为 1:1。 常温下为白色糊状物 过氧化二苯甲 酰二丁酯糊 活性氧含量为 %～ %。 过氧化二苯甲酰与邻苯二 甲酸二丁酯之比为 1:1 常温下为白色糊状物 促 进 剂 钴盐的苯乙烯液 钴含量 ≥%。 常温下为紫色液体 N,N二甲基苯胺 苯乙烯液 N,N二甲基苯胺与苯乙 烯之比为 1:9。 常温下为棕色透明液体体 呋喃树脂的固化剂应为酸性固化剂。 糠醇糠醛型树脂采用的是已混入粉料内的氨基磺酸类固化剂。 糠酮糠醛树脂使用苯磺酸型固化剂。 其制成品的质量应符合 表 的规定。 酚醛树脂的固化剂应优先选用低毒的萘磺酸类固化剂 ,也可选用苯磺酰氯等固化剂。 其制成品的质量应符合 表 的规定。 环氧树脂稀释剂 宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂 ,也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等活性稀释剂。 乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂的稀释剂应为苯乙烯。 酚醛树脂的稀释剂应为无水乙醇。 树脂玻璃钢使用的纤维增强材料 ,应符合下列规定 : 1 当采用无碱或中碱玻璃纤维增强材料时 ,其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC5571994 和《中碱玻璃球》 JC5831995 中的规定。 严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。 2 当采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布时 ,厚度宜为 ～ ,经纬密度应为每平方厘米 4179。 4 ～ 8179。 8 纱根数。 3 当采用玻璃纤维短切毡时 ,玻璃纤维短切毡的单位质量宜为 300～ 450g/m2。 4 当采用玻璃纤维表面毡时 ,玻璃纤维表面毡的单位质量宜为 30～ 50g/m2。 5 当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时 ,应采用涤纶晶格布或涤纶毡。 绦纶晶格布的经纬密度 ,应为每平方厘米 8179。 8 纱根数。 绦纶毡单位质量宜为 30g/m2。 粉料应洁净干燥 ,其耐酸度不应小于 95%。 当使用酸性固化剂时 ,不应小于 98%,并不得含有铁质、碳酸盐 等杂质。 其体积安定性应合格 ,含水率不应大于 %。 细度要求 筛孔筛余量不应大于5%, 筛孔筛余量为 10%～ 30%。 当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时 ,应选用硫酸钡粉或石墨粉。 当用于含碱类介质的防腐蚀工程时 ,不宜选用石英粉。 树脂砂浆用的细骨料耐酸度不应小于 95%,当使用酸性固化剂时 ,不应小于 98%。 其含水率不应大于 %,粒径不应大于 2mm。 当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时 ,应选用重晶石砂。 玻璃鳞片胶泥用树脂宜选用乙烯基酯树脂、环氧树脂和不饱和 聚酯树脂。 树脂的质量应符合表～表 的规定。 玻璃鳞片宜选用中碱型 ,片径筛分合格率应大于 92%,其质量应符合表 的规定。 表 中碱玻璃鳞片的质量 项 目 指 标 外观 五色透明的薄片 , 没有结块和混有 其他杂质 厚度 (μm) 400 片径 (mm) ～ 含水率 (%) 耐酸度 (%) 98 树脂类材料制成品的质量 ,应符合表 的规定。 表 树脂类材料制成品的质量 项 目 环氧 树脂 乙烯 基酯 树脂 不饱和聚酯树脂 呋喃 树酯 酚醛 树酯 双酚 A型 二甲 苯型 间苯 型 邻苯 型 抗压 强度 (MPa) 胶泥 ≥80 ≥80 ≥70 ≥80 ≥80 ≥80 ≥70 ≥70 砂浆 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥60 － 抗拉 强度 (MPa) 胶泥 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥6 ≥6 砂浆 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 ≥6 － 玻璃 钢 100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80 ≥60 胶泥 粘结 强度 (MPa) 与耐 酸砖 ≥3 ≥ ≥ ≥3 ≥ ≥ ≥ ≥1 玻璃鳞片胶泥制成品的质量 ,应符合表 的规定。 表 树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量 项 目 乙烯基 蘸树脂 环氧 树脂 不饱和 聚酯 树脂 粘结 强度 (MPa) 水泥 基层 ≥ ≥ ≥ 钢材 基层 ≥ ≥ ≥ 抗渗性 ≥ ≥ ≥ (MPa) 树脂类材料的配制 树脂类材料的施工配合比 ,可按本规范附录 A表 ～ 表 选用。 配料用的容器及工具 ,应保持清 洁、干燥、无油污、无固化残渣等。 环氧树脂胶料、胶泥或砂浆的配制 ,应符合下列规定 : 1 将环氧树脂用非明火预热至 40℃ 左右 ,与稀释剂按比例加入容器中 ,搅拌均匀并冷却至室温 ,配制成环氧树脂液备用。 2 使用时 ,取定量的树脂液 ,按比例加入固化剂搅拌均匀 ,配制成树脂胶料。 3 在配制成的树脂胶料中加入粉料 ,搅拌均匀 ,制成胶泥料。 4 在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料 ,搅拌均匀 ,制成砂浆料。 5 当有颜色要求时 ,应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加 入到环氧树脂液中 ,混合均匀。 乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料、胶泥或砂浆的配制 ,应符合下列规定 : 1 按施工配合比先将乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂与促进剂混匀 ,再加入引发剂混匀 ,配制成树脂胶料。 2 在配制成的树脂胶料中加入粉料 ,搅拌均匀 ,制成胶泥料。 3 在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料 ,搅拌均匀 ,制成砂浆料。 4 当有颜色要求时 ,应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂中 ,混合均匀。 5 当采用乙烯基酯树脂 或不饱和聚酯树脂胶料封面时 ,最后一遍的封面树脂胶料中应加入苯乙烯石蜡液。 呋喃树脂胶料、胶泥或砂浆的配制 ,应符合下列规定 : 1 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的玻璃钢粉混合 ,搅拌均匀 ,制成玻璃钢胶料。 2 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉混合 ,搅拌均匀 ,制成胶泥料。 3 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉和细骨料混合 ,搅拌均匀 ,制成砂浆料。 4 将糠酮糠醛树脂与苯磺酸类固化剂混合。