广州达意隆包装机械股份有限公司吹瓶包装事业部采购管理制度doc24页

广州达意隆包装机械股份有限公司吹瓶包装事业部采购管理制度doc24页内容摘要：

采购等部门人员之相关验收工作，主要包括下列几项： （ 1） 确认订购单 数据中心 核对供应商之送 货单与本公司之订购单 的产品要求一致。 （ 2） 确认供应商 对有两家以上供应商之物料，应确认物料来源有无错误或混淆。 （ 3） 确认送到日期 用以确定厂商是否如期交货，以作为评定 、奖惩之根据。 11 （ 4） 确认物料的名称与规格 避免交货错误之发生。 （ 5） 清点数量 收货组 确认交货数量与送货单上的数量 是否一致，是否超出订购单规定之数量。 （ 6） 品质检验 品管部门依进料检验规定 进行抽样检验 或全检 ，以确定交货品质是否符合品质要求。 （ 7） 处理短损 根据点收、检验结果，对发生短损的，予以更正数量，必要时 敦促 供应商 补足或向其 索赔。 （ 8） 退还不合格品 对检验不合格之物料， 检验人员通知相关采购人员并办理退货手续 ， 采购人员应要求供应商尽快交送合格产品， 由此造成的损失， 可 向供应商进行索赔。 （ 9） 物料标识 对检验合格物料，入库后应予以明确标识，以确保后续品质之可追溯性（ 如供应商名称、物料规格、数量、交货时间、点收人员、检验人员等 之标注，以便追溯、区分、使用之方便）。 2． 5品质纠纷处理 有关采购物料发生规格不 符、品质不良、交货延迟、破损短少、使用不良等情况之处理流程统称为品质纠纷处理。 具体规定如下： 2． 5． 1处置依据 以双方事先约定之品质标准作为处置依据，并于订购单上详细说明，其中涉及交货时间、检验标准、包装方式等的，原则上以本公司之要求为依据。 2． 5． 2采购物料退货与索赔 （ 1） 拟退回之采购物料应由仓管员清点整理后，通知采购部。 （ 2） 采购部经办人员通知供应商到指定地点领取退货品。 （ 3） 现货供应之退货，要求供应商更换合格之物料。 （ 4） 订制品之退货，原则上要求供应商 在规定限期内 重做或修改至合格为止。 （ 5） 确属无法修复或供应商技术能 力不足时， 与供应商确认并 取消订单，另觅 新 供应商。 （ 6） 退货情形依订购合约条款办理扣款或索赔。 2． 5． 3其他索赔规定 （ 1） 由供应商原因造成之交货延迟，以实际造成本公司之损失向供应商索赔 或扣款。 （ 2） 破损短少情形，由供应商补足合格物料，若由此造成本公司之损失，依实际发生状况索赔 或扣款。 （ 3） 因供应商原因导致物料在使用或销售中发现不良，造成本公司之损失，依实际发生状况索赔 或扣款。 （ 4） 具体索赔或扣款通知书参见附件 附件： CGGL031 12 附件： CGGL031 损失索赔通知书 NO： 公司： 本公司于 年 月 日向贵公司采购之下列货品 ： ， 定单号为： 因贵公司产品 存在以下原因 □品质不良 □交期延迟，造成本公司蒙受 元的损失，兹 附： □损失计算表 份； □品质检验报告 份； □本公司客户索赔函复印本 份，连同原采购合约复印本共 份，望贵公司给予谅察赔偿，其赔偿金额，敬请贵公司同意。 □由其他货款中扣除 □以现金支付 顺颂 商祺。 广州达意隆包装机械股份有限公司 事业部 202091 13 采购管理制度 采购交期管理 文件编号 CGGL04 生效日期： 20200901 共 3 页 1． 总则 1． 1制定目的 为了确保购用物为之交货期限，使交期管理更为顺畅，特制定本规章。 1． 2适用范围 本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，悉依本规章执行。 1． 3权责单位 (1)吹瓶 /包装采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)吹瓶 /包装总监负责本规章制定、修改、废止之核准。 确保交期的目的，是 在 必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。 交期延迟的影响 交期延迟造成的不良影响有以下方面： （ 1） 导致制造部门断料，从而影响 生产 效率。 （ 2） 由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。 （ 3） 由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。 （ 4） 由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。 （ 5） 交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。 （ 6） 交期延误，导致采购、运输、检验之成本增加。 （ 7） 断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2． 1． 2交期提前太多的影响 交期提前太多也有不良之影响，主要有： （ 1） 导致库存成本之增加。 （ 2） 导致流动资金周转率下降。 （ 3） 由于交期经常提前，导致库存囤积、空间不足。 （ 4） 交期提前频繁，使供应商对交期的管理松 懈，导致下次的延误。 2． 2交期延迟的原因 2． 2． 1供应商责任 （ 1） 接单量超过供应商的产能。 （ 2） 供应商技术、工艺能力不足。 （ 3） 供应商对时间估计错误。 （ 4） 供应商生产管理不当。 （ 5） 供应商之生产材料出现货源危机。 （ 6） 供应商品质管理不当。 （ 7） 供应商经营者的顾客服务理念不佳。 （ 8） 供应商欠缺交期管理能力。 2． 2． 2采购部责任 （ 1） 供应商选定错误。 （ 2） 业务手续不完整或耽误。 （ 3） 价格决定不合理。 （ 4） 进度掌握与督促不力。 14 （ 5） 下单量超过供应商之产能。 （ 6） 更换供应商所致。 （ 7） 付款条件过于严苛或未能及时付款。 （ 8） 缺乏交期管理意识。 2． 2． 3其他部门责任 （ 1） 请购 预 留 时间不足。 （ 2） 技术资料不齐备。 （ 3） 紧急订货。 （ 4） 生产计划 频繁 变更。 （ 5） 设计变更或标准调整。 （ 6） 点收、检验等工作延误。 （ 7） 请购错误。 2． 2． 4沟通不良所致之原因 （ 1） 未能掌握一方或双方的产能变化。 （ 2） 指示、联络不确实。 （ 3） 技术资料交接不充分。 （ 4） 品质标准沟通不一致。 （ 5） 单方面确定交期，缺少沟通。 （ 6） 首次合作出现偏差。 （ 7） 缺乏合理的沟通窗口。 （ 8） 未达成交期、单价、付款等问题的共识。 2． 3确保交期要点 2． 3． 1事前规划 （ 1） 制订合理的购运时间 采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时。