平面磨床维修技术

平面磨床维修技术内容摘要：

设备和人身事故产生的原因及排除方法如下： （ 1）滚动 螺母 丝杠副装配不良或丝杠精度差。 应拆机检查 滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否畅通。 落刀严重，应检查丝杠精度，按规定要求修复精度。 （ 2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。 应调整镶条、压板的间隙至合适值。 大修时，严格按照工艺修理和装配。 1平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下： （ 1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。 （ 2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前 轴承 间隙为 ，后轴承间6 隙为。 （ 3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。 （ 4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。 （ 5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。 （ 6）进给量最大不超过 ，并分粗磨、精磨。 （ 7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。 1磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：磨床主轴“抱轴 ”的故障原因及排除方法如下： （ 1）主轴与轴承间隙过小。 应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。 （ 2）主轴前后轴承不同轴。 装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。 （ 3）主轴润滑油过少。 应清洁润滑油及油箱，保证每 6 个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。 （ 4）主轴装配不符合要求。 应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。 1磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下： （ 1）脏物进入导轨面。 应清洁润滑油，保持过滤器畅通。 （ 2）润滑油断绝。 供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。 （ 3）导轨油槽太短或位置不当。 应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。 1 M7120A 平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种 ? 答：磨头的修理是本 机床 修理的重点之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。 主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案： （ 1）旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。 只要主轴无严重磨损、裂痕，弯曲、重度 烧伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。 （ 2）当主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。 （ 3）当主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于 ）以致对其力学性能（如主轴刚7 度、硬度，油膜的承载能力等）有严重影响时，说明主轴和轴瓦已不能继续使用，此时应更换主轴和轴瓦。 1 M7120A 平面磨床磨头的拆卸顺序是什么 ? 答： M7120A 平面磨床磨头的拆卸可按以下次序进行：拆砂轮防护罩、砂轮及修整器→打开后盖，卸下风叶→拆卸电动机转子→拉出电动机定子→拆前后法兰盖→拆各轴瓦上的支承螺钉→卸前后六块轴瓦→拆前后密封圈定位螺钉→拆前后 密封圈 →松掉轴向定位→松开球面环与体壳定位之紧定螺钉→抽出主轴。 1卧轴矩台平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些。 答：误差产生的原因及排除方法如下： （ 1）自磨工作台面后，工作台精度超差，应重磨工作台面至精度要求。 （ 2）工作台纵向移动时倾斜度超差。 应调整台面润滑至适量，校正工作台纵向移动精度。 （ 3）磨头主轴中心线相对于工作台面横向移动时平行度超差。 应校正滑板水平燕尾导轨的直线度误差及相对工作面的平行度误差。 （ 4）床身导轨在水平面内直线度超差。 应调整机床的床身安装水平。 1 M7120A 平面磨床主轴中心孔的研磨主要步骤有哪些。 其包括的主要内容和测量方法有哪些 ? 答：修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序，主轴中心孔的研磨的主要步骤为： （ 1）制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。 车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削，车削速度在 300r/min，将砂棒车成 176。 圆锥顶尖。 车削时金刚钻必须对准中心，以免把顶尖加工成双曲面，最后用三角油石修光。 （ 2）利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。 其主要内容：首先是注意主轴装夹方法。 一端顶在砂棒顶尖，另一端顶在尾座回转顶尖上。 修研时，尾座回转顶尖不宜顶得过紧，以防扭断砂棒顶尖。 其次是掌握操作技术。 必须一手捏主轴，一手将尾座手轮轻轻调整，手捏主轴要有松有紧。 为了使主轴砂棒有明显速度差，以达到均匀研磨中心孔的要求，在研磨过程中需将机油加在砂棒顶尖上，当一端中心孔研磨 结束后，再研磨另一端。 最后是反复测量，反复修研。 中心孔修研很难一次达到要求，需经修研、测量、再修研的多次反复。 主轴中心孔研磨的测量方法：将主轴放在两固定顶尖间进行精度检验，千分表测头8 与轴承档未磨损部位相接触，旋转主轴，看其各位置的读数变化，当最大差值大于，将最高点记下，放在 车床 上，最高点朝上，依靠主轴自重，进行定向修研。 把超差部分。