市政道路施工程序、方法及安全资料

市政道路施工程序、方法及安全资料内容摘要：

边线，在中心基地及四个方向的砖胎模上定出高程浇筑线，以便在浇筑过程中严格控制垫层几何尺寸及高程。 浇筑前应先将垫层施工范围内的碎石、砖块清理干净。 垫层浇筑完毕后，经现场监理验收后方能进行下一道工序。 底板、井身所用钢筋原材料使用前，必须报监理工程师并附上相应质量检查证明，经验收合格后方能使用。 钢筋安装过程中为保足下层筋保护层厚度，应双向 @400 间距设臵垫块，上下层钢筋之间设臵撑筋架立。 确保上下层钢筋间距。 板底钢筋绑扎完成后即可进行井身竖向钢筋定位绑扎，井身箍筋需完全伸入基础底板内，且锚固长度不能小于 35d,井身箍筋搭接长度不小于 42d,底板浇筑完成后施工人员在底板上进行流槽砌筑施工，竖向钢筋在基础底板施工时暂时只做预埋及固定处理，以保证在浇筑底板砼过程中竖向钢筋不倾斜、不位移。 流槽砌筑，采用 砂浆 MU10 叶岩砖砌筑，抹面为 1： 2 防水砂浆，厚度为 2cm。 砌筑所用的砖、水泥、砂原材料经检验合格 后方能使用。 流槽砌筑应在底板钢筋、井身钢筋、底板浇筑完毕经验收合格后方进行。 流槽砌体的表面应平整，砌缝砂浆应饱满。 流槽砌筑完成后经监理验收合格后，方可进行下一工序施工。 井身施工前应先校核竖向钢筋垂直度，并完成剩余未完成箍筋绑扎工作。 同时预留踏步安装孔（可以采用将孔道固定在井身 钢筋上的方法）对穿越混凝土井身处的管口外壁结合处表面进行凿毛处理，并洒水湿润，以利于与井身墙体连接。 完成以上工作后即可进行井身支模。 模板的表面光滑，安装过程中，必须做到接缝严密，牢固，并排专人涂分离剂。 模板安装完毕后测量人员还需确定出混 凝土的浇筑线高程。 井身支架采用满堂钢管脚手架用扣件连接横向支撑和竖向支撑 沿井周围成矩形布臵，安装时需注意支撑面紧贴范本面，并在横向支撑与竖向支撑上相交处用扣件进行紧固，完成模板 及支架安装，经验收合格后方可进行砼浇筑工作。 商砼浇筑前应现场取样测试塌落度，如满足不了设计要求。 需进行二次搅拌；二次搅拌后仍不合格的应进行重新适配，对测试合格砼，现场监理旁站监督下做好试块试件取样工作。 浇筑井身混凝土时严格按照“快插慢拔”的原则进行操作，在振捣过程振 动器要垂直的直上直下，确保插入下层混凝土，保证上下层的结合。 做到振点均 匀每个直至砼不在显著下沉，冒泡、表面泛浆为准。 在振捣过程中尽量避免，碰触钢筋、范本。 每车次商品砼进场后必须 2小时之内浇筑完毕。 井身浇筑完毕在终凝以后 814小时即可拆模、养护。 拆模后即可进行浇水养护工作。 养护天数不能小于 7 天 ，每天应定时派人对砼进行浇水养护，每次养护时间不能低于 10分钟，间隔控制在 3040分钟一次为宜，气温较高应缩短间隔养护时间。 养护期间应始终保持砼面湿润。 施工时应密切关注天气及温度变化；如果当日平均气温低于 5 摄氏度，不得浇水。 养护时应设臵集水井及临时排水措施。 检查井周围 回填，必须采 用透水性较好的天然沙砾回填，由井底回填至路基加强层底，回填过程中要严格进行分层夯实（分层度不大于 30cm） 严禁出现一次到位的现象。 回填至设计高程后进行灌砂水夯法。 进一步密实，井距离严格按照施工图纸设计轴距进行施工，偏差不能大于 1m.井盖安装前必须逐井检查井底是否清理干净，流槽是否砌筑完毕 ，检查井筒必须一次到 位。 井 回填 后 进行混凝土管道无压力闭水试验，闭水试验前需具备检查井及管道的外观质量及质量验收均已合格后，且全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场具备有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排水条件。 试验步骤方法应将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护 34 天达到一定强度后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查 合格后方可注水，注水过程中检查管堵、管道、井身等处；确保无漏水。 实验时的水位为试验段上游管内以上 2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水 、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。 闭水试验 自检合格后再 邀请监理、业主、质检、安检 进行检验；抽验段落由监理工程师指定 ，由监理、业主 、质检、安检 等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。 雨污水管线的土方回填 ，在闭水试验经监理工程师确认合格后， 方能进行管沟回填施工 ，由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体 工程质量的关键，是施工的重点。 为了保证回填土的质量回填土的含水量 必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉或换填含水量合格及配均匀的砂砾石等措施，已达到回填的最佳含水量。 为了避免井室周围下层的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室内周围必须与管道回填同时进行。 管顶以上 ，每层压实厚度不大于 30cm。 夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，均匀分布，不留空隙，分层夯打。 具体施工操作应严格按操作规程进行 ，沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30cm，管顶以上 50cm 范围内应特别注意夯实设备的选用，管道覆土达到 1 m 以上时方能进行机械碾压，以防止对管道结构构成损坏。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得 漏夯。 胸腔土压实度不得低于 90%，管顶以上 50 cm 范围内填土压实度为 85%，回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性，在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用灌砂法取样测定土的干密度和密实度； 经质检员检查、试验员检验、监理工程师现场旁站监督合格后方可进行 下层回填工作。 管沟全线回填完毕达到设计高程后，可通知自来水、天燃气、弱电管线施工单位 队伍进场后小三线工程施工。 该阶段需要检查及完善资料见下表： 序号 需检查、完善、存档资料名称 检查内容 1 管沟开挖高程测量记录 文件是否准备 2 管沟平面放线记录 3 沟槽开挖与地基处理检验批质量检验记录 齐全，签字盖章是否完善 4 管沟地基承载力监测报告、地基钎探记录 5 管道基础检验批质量检验记录 6 管道铺设检验批质量检验记录 7 井室检验批质量验收记录 8 管道沟槽回填检验批质量验收记录 9 原材料、构配件材料报审表 10 检查井所有砼、砂浆配合比设计 报告 11 检查井所有砼抗压、抗渗监测报告 12 各种排水工程原材料、构配件出厂合格证及出厂监测报告 13 各种排水工程原材料、砼、砂浆复试报告 14 地基验槽记录 15 无压力管道闭水试验 16 各分项工程质量检验记录 17 排水分部工程质量检验记录 18 排水分部工程质量验收报告 19 砼强度评定表、砼强度试验汇总表 20 技术及安全技术交底 21 排水工程施工日志 22 混凝土工程施工记录 23 是否编制有专项施工方案 24 分部工程分项工程检验汇总表 25 管道接口隐蔽验收记录 26 雨污水管沟隐蔽验收记录 27 检查井部位钢筋隐蔽验收记录（板底、井身、盖板、井筒） 28 检查井部位砼隐蔽验收记录（垫层、底板、井身、盖板、井筒） 29 雨污水管道安装隐蔽验收记录 整个排水分部工程各种质量技术、土工试验资料经建设单位、监理单位、质检单位验收、签认分部工程合格后方能进入道路工程施工。 人行道成型，由测量人员使用全站仪和钢尺放出人行道边线，并每隔 5m 定桩使用水准仪测出人行道土基高程并使用彩笔标出高程 ，测量要求注意人行道 横 坡度一般为 4%。 使用小挖掘机 配合人工将雨污水回填 后剩余的土根据已放人行道边线和高程填筑人行道。 要求土质不能有腐殖、软弱、垃圾 混合 土 ， 测量人员跟踪测量修整。 成型后 使用 12T压路机碾压 直至符合规范要求。 第三节点 路基砂砾石加强 、路基砂砾石下基层 填筑施工 ： 在道路施工图纸说明中有关于路基加强处理的说明“ 根据地勘报告，该场地土局部需要在道路基层下设臵 ， 同时回填土采用合格的素土回填” 则在施工时应 考虑到道路加强层的处理， 按规定 要 清除 道路沿线沟底、坑底淤泥采用符合相关技术要求的天然砂砾石进行回填，级配沙砾石的实际弯沉值要求为 170（ ） 根据事实依据不能达到弯沉要求值则由施工单位提出变更申请将路基加强层 调整为 1m（并提供质检单位的弯沉检测报告） 经建设单位、监理单位同意后实施。 申请和签证资料附后： (备注 :在清单中有暂估量的必须有收方计量经建设单位、监理单位签字确认 ) 砂砾石填筑前恢复道路中线 ， 中 的 线误差不能超过 2cm，沿道路纵断面每 10m 设一钢筋桩。 测量人员根据测量数据 在钢筋桩上刻画出高程控制线，同时在中线钢筋桩对应的路基外缘 范围社一钢筋边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘沙砾石层分层填筑线及设计标高中边桩控制线。 （ 一般要求比设计高程高 23cm。 ） 同时在指示桩高程标注线上拉钢丝，方便砂砾石层铺筑的高程控制。 另根据工程特点也可以采用井位标注法，将填筑高程直接测设于砼检查井井壁作为控制线加密 辅助措施。 砂砾石运输至现场应有专人指挥，定点均匀卸料，根据施工现场实际进出入口情况，卸料地点应以道路总长 1/2 处向两头展开，如现场实际情况不允许也可采用纵 向定点卸。