深圳市xxx科技有限公司工序质量(编辑修改稿)

深圳市xxx科技有限公司工序质量(编辑修改稿)内容摘要：

及 化学试剂等。 对于生产成品的装配来说，原材料可以是配套的零件、 标准件、元器件或电机等。 对于汽车或机械产品的装配、电子设备 或电子产品的装化工产品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件为前提。 原材料的化学成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外 观或内在质量，食品工业原料的质地（有毒、有害、杀虫药的残余 量等）对生产成品的质量都起着主导作用。 深圳市安龙科技有限公司 — 工序质量 主要的控制措施是：在合同中明确规定质量要求；加强原材料的 进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商；搞好协作厂间的协作关系；并督促、帮助供应商的质量 控制和质量保证工作。 （四）工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段 的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的 选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业 指导书、工序质量分析表等）。 深圳市安龙科技有限公司 — 工序质量 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面。 即制订的加工 方法、选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性以及贯彻、 执行工艺方法的严肃性。 不能正确合理地指导生产的加工方法，固 然不能生产出合格的产品，但即使有了经过生产验证的正确合理的 工艺方法，而不严格贯彻和执行，同样也不能生产出合格的产品。 对于成型加工、定型加工的工序来说，例如冲压、冲孔、定长 度切削、造型等，工装模具的设计和制作；成型刀具、刃具的制造 和刃磨，都直接对工序质量起决定作用。 此外，化学工业的投料速度、温度和压力，机械加工的切削速度、 切削深度和走刀量等工艺参数的选择；工序的编排和衔接；工装模 具的制造、鉴定和保管；计量器具的选用、鉴定和保管等也严重地 影响着工序质量。 深圳市安龙科技有限公司 — 工序质量 由于不严格贯彻执行工艺方法，违反操作规程，致使大大降低 工序能力，甚至发生重大质量事故和人身安全事故，这不但影响产 品质量，影响生产进度，也影响经济效益。 因此必须严肃工艺纪律， 进行必要的工艺纪律检查和监督。 工艺方法的防误和控制措施： （ 1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心 准确，防止加工特性值数据分布中心偏离公差中心； （ 2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调 整方法，尽可能配置显示定位数据装置； （ 3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （ 4）积极推行控制图管理，以便及时更新或调整； 深圳市安龙科技有限公司 — 工序质量 （ 5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督； （ 6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具和计量 器具的周期鉴定工作。 （五）环境因素 由于生产产品的工序不同，环境条件的内容也不同。 所谓环境， 一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化 和现场污染程度等。 电子产品对室外内净化的要求；食品、药品工艺过程对清洁卫 生和现场污染程度的要求；精密加工对室温的要求；印刷行业对纸 张存放的温度变化的要求等尤为重要。 温度、湿度和噪音对纺织行 业的产品质量及工人操作情绪也都有直接的影响。 此外除确保某些特殊要求的环境条件外，还要做好现场的整理、 整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品而创 造条件。 深圳市安龙科技有限公司 — 工序质量 五 .过程能力分析与控制 (一 )过程能力调查 所谓过程能力调查 ,就是对产品生产制造过程 (工序 )采取一定的方法测定过程的质量波动状况 ,并与标准对比 ,观察并判定过程是否处于稳定状态以及质量状况 .也就是调查过程能力是否既能达到保证质量的要求 ,又能做到经济合理 .每个企业都应对产品生产制造过程中的工序 ,根据其重要程度 ,制订计划 ,分期分批进行过程能力调查 . 过程能力调查不外乎有以下两种目的 : 企业应对每一工序分别一一进行过程能力调查 (也称首次调查 ),摸清过程中每一工序的过程能力状况 ,做到心中有数 .通过过程能力普查 ,把过程能力达不到要求的工序定为关键工序 .过程能力普查在较长的时间内一般只进行一次 . 企业应定期 (每季或每月 )进行对关键工序的过程能力审核 ,以验证关键工序的过程能力是否稳定中有所提高 .过程能力审核实际是过程质量审核中的重要内容 . 当采用测量产品法进行过程能力调查时 ,一般可按以下步聚进行 .必须注意 ,过程能力的意义是在过程处于稳定受控状态时的实际加工能力 . 第一步 明确调查目的 过程能力普查的目的是为了摸清每一工序的过程能力状况 ,了解各工序是否都能保证加工质量。 而过程能力审核的目的是为了掌握关键工序过程能力的变化情况 . 第二步 制订调查计划 在调查计划中应确定调查对象 (工序及质量特性 ),决定所采用的调查方法 .其中包括测定方法 ,调查期限 ,抽样方法和样本大小等 . 第三步 过程标准化 调查之前应对所调查的工序所用的设备 ,工装 ,量检具 ,材料 ,作业方法 ,工人技术等级 (技艺 )以及工作地布置等进行标准化 ,分别制订出应达到的标准 . 第四步 实施标准化作业 严格按照各项标准的规定进行操作 ,详细记录过程的各种变化的情况 . 第五步 收集数据 按调查计划所规定的测量方法检测 ,收集数据 . 第六步 分析数据 将所收集的数据进行统计计算和整理分析 ,作出直方图 (或正态概率纸 ),控制图 . 第七步 作出判断 从对数据的分析和所绘制的图表 ,判断过程是否处于稳定状态 .对达不到稳定状态的过程 ,则应找出原因 ,采取纠正和预防措施 ,使其达到 并保持稳定状态 ,否则应考虑修订标准 . 第八步 计算过程能力指数并评定过程能力等级 按规定的公式计算 CP值或 CPK值 ,并按产品 过程综合能力等级评价标准进行评价 . 第九步 整改和落实纠正措施 根据分级和判断进行处理 ,按不同等级应采取的措施进行整改 .在整改过程中要落实和跟踪纠正措施的实施 ,对整改效果应实行标准化 . 第十步 写出调查报告 以文字和表格的方式写出“过程能力调查报告” ,作为质量记录归档保存 .图 51归纳 ,总结了过程能力调查的过程及要求 . 过程能力调查案例 : 成立调查组 ,对机加工车间 7种零件 ,10道工序 ,12项质量特性 (表 51列出其中一部分内容 )进行过程能力调查 首先制订过程能力调查计划 (表 51) 之后按规定程序进行 …… 对其中第 1项“连杆” 110大头孔精镗工序的测量数据作 X— R控制图 ,进行过程能力计算和分析 . 图形正常 ,表明加工过程处于稳定状态 . 从控制界限数值可知 X= 从规格要求可知 TU= TL= T= M= 则有 001  dRs00 19  Mx = 2  sTC PK 若调整设备和工艺参数 ,使 = 0,过程能力将大幅度提高 .   STC P 明确调查目的 制订调查计划 过程异常 分析数据 过程标准化 收集数据 实际标准化作业 过程正常 确定过程能力 能力不足 达到要求 追查原因 确认适宜的过程能力等级 采取纠正措施 ,防止问题再发生 原因不明或因技术 ,经济方面原因无法采取处置行动 研究标准 (公差 )制定是否合理 ,并实施全数检验 决定调查方法选择调查对象 样本大小等取样方法调查期间 测定方法确定调查范围调查方法 , , 制定出应达到的标准等。