工程资料-龙祥苑地下车库工程施工组织设计

工程资料-龙祥苑地下车库工程施工组织设计内容摘要：

等方面的要求，将掺加水泥用量 10％左右的粉煤灰等量取代水泥。 基础混凝土按设计要求为防水混凝土 ,按要求加 15％ UEA， 同时还可适当掺加高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强混凝土的早期强度。 浇筑（采用混凝土泵送浇筑） 管道敷设 ,对泵送混凝土的影响很大。 其敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。 混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作， 要做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为 19S30S 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 分层浇注，振捣棒应插入下层 5cm 左右， 以消除两层之间的接缝。 振捣 时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。 混凝土的养护 为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。 本工程采用满铺 厚塑料薄膜加盖草袋的做法 ， 视气温情况每间隔一定时间浇水养护 ,保证混凝土面上湿润。 20 地下室混凝土墙的浇筑，采用分层连续浇筑。 地下室顶板、梁混凝土的浇筑 浇筑前，在地下室顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇注混凝土 时钢筋位置不受影响。 膨胀加强带施工 本工程中，设计要求⑸～⑹轴、⑽ ~⑾轴设置膨胀加强带，带宽 2020mm。 浇筑混凝土时，除按图纸设计要求施工外，还应待两侧混凝土强度等级达到 28 天龄期一个月后用比设计混凝土强度等级高一级混凝土浇筑，浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的浇筑，并加强养护。 施工到膨胀加强带处时注意就在后浇带两侧面分别设钢丝网 ,以防混凝土跑漏， 2020mm 后浇带内混凝土中外加剂的掺量按设计要求进行掺加。 后浇带施工，必须进行沉降观测，沉降是在允许范围以内，并经设计单位同意后方能施工。 施工过程中，后浇带部分要加强保护，防止木屑、混凝土、杂物等进入，并要及时清理，注意钢筋的防锈。 第三节 内外装饰工程施工方案 室内外装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。 其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板间，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 21 装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。 一、墙面抹灰 ① 抹灰 前，检查门窗框及预留洞位置是否正确， 预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。 ② 必须找好规矩，即四角规方，横线找平， 立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。 ③ 基层处理 洒水湿润墙面，基层为混凝土和加气混凝土砌块时，将基层清理干净，先甩上一层 80％ 801 胶拌制的稀糊状水泥浆，以能凝固在光洁墙面上为准，然后再在上面 做抹灰层。 ④ 抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢， 待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，底层抹 灰完成后，再抹面层。 ⑤ 水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。 ⑥ 阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、 平整要符合规范要求。 二、顶棚抹灰 ① 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰， 应用清水湿润并刷素水泥浆一道。 ② 抹灰前应在四周墙上弹出水平线， 以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 22 ③ 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。 三、楼地面的施工 ① 施工前 ,钢筋混凝土结构层必须清理干净； ② 铺设水泥砂浆找平层前，先刷素水泥浆一遍 ,并随刷随铺，抹压平整。 ③水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到。 ④ 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。 ⑤ 水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不小于 2min,要拌合均匀、颜色一致。 其稠度 (以标准圆锥体沉入度计 )不应大于 )。 ⑥ 铺设时，预先用木板隔成宽小于 3m 的条形区段 ,并以木板作为厚度标准。 先刷素水泥浆 ,随刷随铺水泥砂浆， 随铺随拍实，刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。 抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。 ⑦ 水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处， 必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 ⑧ 水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖， 并在7～ 10d 内每天浇水不少于 1 次。 如室温大于 15℃时 ,最初 3～ 4d内每天浇水最少 2 次。 四、水泥楼地面各层的质量要求 ① 地面与楼面各层的坡度、厚度、 标高和平整度等应符合设计要求。 23 ② 楼地面各层的强度和密度应符合设计， 上下层结合牢 固。 ③ 地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、 麻面和起砂现象。 踢脚板与墙面应紧密结合。 ④ 楼地面各层厚度与设计厚度的偏差， 在个别地方不得大于该层厚度的 10％，在铺设时检查。 ⑤ 楼地面表面平整度应在允许的偏差范围之内。 三、涂料施工 ① 基层处理：将抹灰清扫干净并适当洒水湿润。 ② 刮腻子两遍：腻子以纤维素溶液，福粉加少量 107 胶，光油和石膏粉拌和而成。 第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。 干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑 迹磨平磨光；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 ③ 刷第一遍涂料：用铁刮板施工，涂料使用前应搅拌均匀。 涂刮时，从一头开始，逐渐另一头推进，要上下顺刮，左右衔接。 ④ 刮第二遍涂料：第一遍涂料有 78 成干后， 开始刮第二遍涂料，操作同第一遍． ⑤ 涂料完工后，应注意成品保护，不得随意湿水或碰撞表面。 第四节 防水工程施工方案 本工程外防水采用的是 SBC120 聚乙烯丙纶双面复合卷材，粘贴用冷粘法施工。 24 一、基层要求及处理 基层必须牢固 ，无松动，起砂等缺陷。 基层表面应光滑平整、均匀一致。 基层应干燥，含水率宜小于 9%。 基层若高低不平时，应用掺加 107 胶的水泥砂浆抹平。 基层与管道等的相连接的阴角部位应做成均匀一致，平整光滑的直角。 必须将突出基层的砂浆疙瘩、表面异物等除掉，并将尘土杂物清除干净。 二、卷材防水层的施工 主要步骤：涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺设卷材卷材→搭接及收头处理→施工保护层 涂布基层处理剂 （ 1） 应使用与选用的卷材相配套的基层处理剂。 （ 2） 先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。 再 以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。 底胶涂后要干燥 4 小时以上，方可进行下道工序施工。 复杂部位增强处理 在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。 以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片粘贴做为加强层。 涂布基层胶粘剂及铺设卷材 （ 1） 卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺 25 序铺贴。 （ 2） 在转角处及立面上，卷材应自上面下进行铺贴。 （ 3） 按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。 （ 4） 分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂，用搅拌器将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面 及卷材表面进行涂布。 具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层，用长把滚刷沾满胶迅速而均匀地进行涂布，接头处 10 厘米内不涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。 基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免咬起底胶，形成凝胶。 涂布胶后，需静置 10~20 分钟，待胶膜基本干燥时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。 （ 5） 在重新卷好的卷材筒中心插入一根铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔一米对准标准线将卷材 粘贴一下，注意不要拉伸卷材，每铺完一张应立即用干净而松软的长把滚刷从一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。 （ 6） 立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松驰地反卷在筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并预以排气，排气时先滚压中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。 26 （ 7） 卷材搭接缝部位必须做附加补强处理，卷材搭接缝宽度为 100 毫米。 卷材收头必须用聚氨脂嵌 缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料。 第五节 水电安装工程施工方案 一、给水系统： a．安装人员应熟悉粘接聚乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，项目部专业工程师组织施工班认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，并向班组进行书面交底。 b．施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径，壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。 c．管道穿墙，楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大50100MM 管道固定，管道安装前按要求固定卡子，大水平方向的固定距离按下表选下： 冷水管管径 14mm19mm 25mm32mm 10mm63mm 距离 300mm500mm 300mm500mm 600mm 主管的固定距离： 外径（ mm） 16 19 25 32 40 50 63 主管（ mm） 800 1000 1200 1200 1500 1500 2020 固定卡与管道应紧密接触，但不能损伤管道表面，若采用金属固定卡子时，金属卡子与管道沟应采用 塑料带式橡胶物隔断，不得使用硬物隔断。 27 管道的敷设：管道切割时采用专用剪切工具，保证切口光滑平整，断面与管轴方向垂直，连接采用接头。 敷设时严禁轴向扭曲、折弯。 室内明装冷水管道时，管卡应尽量设在靠金属管件一端。 所有带内、外螺纹管件在与给水设备或其它金属管件相接时，其螺纹连接部位使用聚四氟乙烯生料带进行密封。 管道试压：管道安装完毕后，按设计要求分层、分系统进行试压。 排水系统管道安装 根据设计说明，排水系统安装工序如下： （ 1） 做好预埋、预留工 作。 （ 2） 排水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径 50NN 的不大于 ，外径 75MM 以上的不大 2M，横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值，立管底部的弯管处应设支墩，所有支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。 外径 50 75 110 160 间距 500 250 1100 1600 （ 3）排水管道的横管与横管、立管的连接应采斜三通（四通）或顺水三通（或四通）凡安装条件允许的 90 度转弯处，均应采用两个 45 度弯头组成弯管代替 90 度弯头。 （ 4）排水立管用 Z 字弯管时，应在 Z 弯管上方设检查口。 （ 5）排水管时应根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，依制加工草图纸要求并结合实际情况，切害昌，应 28 将两倍的管道插接深度包括在内，切割面要平整。 （ 6）试插合格，确定插入深度后，用棉纱将承插口需粘接部分的水分，灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随后迅速用垂直插入，并插至底端，用于旋转至少 1/4 圈以保证接合紧固无漏隙，以便粘接剂均匀分布，操作时尽量迅速，可得到较好的粘接力，若粘接面仍潮湿和不牢固时，将 管道固定在其位置上随时应注意预留口方向，涂抹粘接剂时不要让管道接头浸入粘接剂内。 （ 8）安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架、量准吊棍尺。