工程质量控制实施细则及验收规范大全

工程质量控制实施细则及验收规范大全内容摘要：

浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉； 在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑； 混凝土强度达到 以上，方可在已浇筑结构上走动。 位移、倾斜： 模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在 混凝土浇筑时不至产生较大的水平位移； 模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜； 门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土； 现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉 12 杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度； 测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值； 浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。 柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。 独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整； 振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。 凹凸、鼓胀： 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。 如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形； 柱 模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密； 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理； 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50 ㎝，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于 ㎝，防止混凝土一次下料过多； 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔 1m 左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。 三、内部疵病： 匀质性差，强度达不到： 水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要 求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。 对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用； 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求； 严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量； 混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀； 冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。 在冬期条件下养护混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的 30％以上，矿渣硅酸盐 水泥配制的混凝土，应达到 40％以上，但 C10 及 C10 以下的混凝土不得低于 5MPa； 按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 保护性能不良： 混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量； 钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的 1％，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为 1： 1； 在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在 钢筋混凝土结构中掺加氯盐； 13 结构在冬期施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度，防止受冻。 并对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至达到 40％设计强度等级； 预埋铁件空鼓： 预埋铁件背面的混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。 水平预埋铁件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插倒，使达到密实、无气泡为止； 预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩； 水平预埋件应在钢板上钻 1～ 2 个排气孔，以利用气泡和泌水的排出。 四、混凝土 裂缝： 塑性收缩裂缝： 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度； 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分； 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒； 在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。 在炎热季节，要加强表面的抹压和养护； 在混凝土表面喷一度氯偏乳液 养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； 加设挡风设施，以降低作用与混凝土表面的风速。 沉降收缩裂缝： 加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避免过度； 对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停 2～ 3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝； 在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍； 适当增加混凝土的保护层厚度。 干燥收缩裂缝： 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩 量； 严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂； 混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量； 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。 暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化； 1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分； 2）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒； 3）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持 湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。 在炎热季节，要加强表面的抹压和养护； 4）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； 14 温度裂缝： （ 1）一般结构预防措施： 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度； 细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力； 在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋 ，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值； 蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于 15℃ /h；降温速度不大于 10℃ /h，避免急冷急热，引起过大的温度应力； 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在 25℃ 范围以内。 混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。 冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。 基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝； （ 2）大体积结构预防措施： 尽量选用低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或 混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、 MF 等）；或利用混凝土的后期强度（ 90～ 180d），以降低水泥用量，减少水化热量。 选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度； 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。 在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积 25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土； 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。 如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却 ；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度； 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于 30 ㎝，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量； 大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为 5～ 7d），分块厚度为 ～ ，以利于水化热的散发并减少约束作用。 对较长的基础和结构，采取每隔 20～ 30m 留一条 ～ 宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断， 30d 后再掺 UEA 微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力；混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在 岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺 5 ㎜厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用； 加强早期养护，提高抗拉强度。 混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑基础可采取灌水养护。 夏季适当延长养护时间。 在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。 对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。 拆模时，块体中部和表面温差控制不大于 20℃ ，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填； 加强温度管理。 混凝土拌 制时温度要低于 25℃ ；浇筑时要低于 30℃。 浇筑后控制混凝土与大气 15 温度差不大于 25℃ ，混凝土本身内外温差在 20℃ 以内；加强养护过程中地测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土地徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。 撞击裂缝： 现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动； 结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀； 拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤； 在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。 化学发应裂缝： 冬期施工混凝土中掺加氯化。