小学场区道路运动场篮球场工程施工组织设计

小学场区道路运动场篮球场工程施工组织设计内容摘要：

是用自重 11t 以上双钢轮振动压路机进行，碾压 4~6 遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为 100~120℃。 终压时用自重 11t 以上双轮双振动 压路机（关闭振动装置）碾压 2 遍，终压温度不低于 70 ℃ 压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。 双轮压路机每次重叠宜为 30cm。 碾压速度：初压时用 ~；复压时钢轮用 ~，轮胎用~，振动 4~6 km/h；终压时钢轮用 ~，振动（不加振） 2~3 km/h。 碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振 动的情况下进行。 碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。 压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。 碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿物、杂物、油料等落在新铺路面上。 路面压实完成最少 12 小时后才能开放交通。 压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的 96%。 接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的 10~20cm 置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚 轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。 压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。 主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均与。 厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。 核子密度仪作为辅助检测。 平整度用 3m 直尺量测，横坡度用水准仪量测。 人行道砖铺设施工方案 清理基层 对土基进行平整，应除去表面的腐值土并换填宕渣，对平整好的宕渣进行充分的压实，严格控制宕渣的密实度和标高。 路缘石安砌 清理完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除 ，并将基础顶面清理干净。 购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范要求。 用 15t 汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。 路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。 在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰浆饱满无空洞。 砂浆采用砂浆搅拌机拌制， 1t 翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。 人行道砖铺设 路缘石安砌好后，摊铺人行道的 30m宕渣垫层及 10m的 C15 混凝土垫层。 现浇砼基层施工 质量对面层影响较大，施工前先进行配合比试验，实验成果通过监理或业主的认可后方可进行大面积施工。 施工中要严格保证现浇砼基层强度、厚度、平整度及养护质量： 保证现浇砼基层质量稳定性，在不同的天气情况下，适当调整配合比，必要的时候可以适当掺加特定的外加剂以保证质量的稳定性。 施工中要立摸或钢梁来控制高程，提高平整度。 砼基层施工中，测量人员现场跟测，一旦发现高程不满足要求，应在砼基层初凝之前立即进行处理，具体做法为：先挖掉一部分砼基层至低于标准标高 34cm，然后立即用高 标号水泥砂浆不平，注意补层材料配合比、修补时机，确保部分层。 洒水养护要尽可能早时进行，洒水保养 7 天以上，洒水频率以保证基层表面潮湿为宜，在保养期间设立标志牌，禁止一切车辆通行。 清扫基层后，在石灰土层上准确放线确定出盲道触感块材的位置，并分段打入钢钎挂线予以区分。 五、工程质量保证体系及措施 施工质量控制 a、质量控制内容 沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。 在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。 b、施工质量控制 在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。 在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。 沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。 混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个段面测定成型尺寸。 施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青总量与实 际铺筑的面积计算出的平均厚度。 施工压实度的检查以钻孔法为准。 用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。 施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、 质量检测结果，按 200m 为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。 当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。 施工关键工序或重要部位，拍摄照片 ，作为实态记录及保存资料的一部分。 分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定 表最终专职质量员核定。 项目经理每月组织一次施工平等组之间的质量互检，并做好整改指令单。 现场材料质量管理 所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下： 对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。 砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，水泥按厂家生产批号做安定性及 强度试验。 管材、砖块、侧平石、人行道板、井盖座等成品半成品，选购时各厂家均应提供相应产品合格证，并证得业主和监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。 隐蔽工程验收制度 钢筋、砼及管道等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，在 48 小时前通知业主或监理参加，在验收记录上签字后方可进入下通工序施工。 严格执行质量验收签证制度，质量员负责整个工程中各道工序的质量检查验收及签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要 求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐检单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。 资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用原记录表纸张大小尺寸按 A4 纸规格，做到字迹端正、清楚，不得涂改。 强化仪器设备的测试计量工作，完善检测手段 仪器设备的测试计量工作涉及到施工生产 和经营管理工作的各个环节，仪器设备的测试计量准确与否直接关系到质量的好坏。 为此，项目部设置测量 和实验配齐专职 计量管理人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使全体人员树立严肃的计量概念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行检查、维修、保养、以保证其精度。 抓好标准化作业，规范化施工工作 严格按设计图纸、施工规范、规则、标准施工，每个分项工程开工前都要进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并进行施工技术、规范、标准交底，在熟悉标准后做出样板工程，再全面开展施工，各工序的衔接都要按标准交接不合格的工程坚决推倒重干直到达到标准为止。 把好关键工序关 对关键工序，质检人员必须跟班蹲点检查。 必须做到层层把关，杜绝不负责任现象。 哪一环出现问题，追究哪一环的责任，并实行一定的经济处罚制度。 质量监控措施 ：为了该项工程达到守约，保证向业主提供合格工程的目标，制定如下质量保证措施： 从管理职责，质量体系至采购、施工过程的控制和产品验证、纠正措施、质量文件记录、售后服务等都为业主提供适当信任所必需的全部有计划、有系统的活动。 按招标文件及技术规范的要求选择各种材料、设备供应厂家。 由专职质量人员负责对施工过程质量进行全面监理 ，工程材料试验应到监理工程师制定的试验机构进行。 工程所用的材料设备进场前必须进行登记检验并应具有合格证在使用前按规范要求做好复试。 合格证书和复试报告必须经现场工程师认定否认后方允许该材料、设备用于工程中。 各道工序施工，应按 图纸 进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成经检验合格做好工序交接签证，并经监理工程师提出变更申请，经 监理 核查并按程序批准后，按出具的变更图实施，未经工程师同意不得自行变更。 尊重和服从现场工程师对工程传过程的监督管理。 当某项工程需要按实际情况变更时，必须先向工程师提出变更 申请，经工程师核查并按程序批准后，按出具的变更图实施，未经工程师同意不得自行变更。 认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工。 随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专人收集和整理保存，同时编好所有材料、设备合格证书和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实和完整。 建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制度及交接班自检，互检岗位责任制，每段、每项、每项工程开工前根据设计图纸和技术规范，编制详细的质量计划，用 以指导施工，以确保质量目标的实现。 五 分项工程质量控制 排水工程质量控制 措施 工程施工前实验准备 a 水泥强度及安定性试验，砼砖抗压强度试验。 b 砂浆配合比试验。 c 沙、石料的筛分析、含泥量、压碎值试验。 工序质量控制措施： ..1 沟槽开挖 沟槽开挖时应严禁超挖，离基地 20~30mm 时，应用人工开挖，槽底标高控制在 0~30mm 之间 管基 a 混凝土施工时，应按规范要求，每台班做一组砼试块并进行自然养护，达到28 天龄期后，其 强度必须 100﹪达到设计要求。 b 基础浇筑时，应严格控制高程，允许低于设计高程 15mm范围内，但不得高于设计标高，以便管道铺设安装留有余地，在控制高程的同时必须严格控制线的偏移、高程及中心控制，采用龙门板控制，每井位设置一龙门板，放好坡度，测好龙门桩标高，顶上龙门板，并用经纬仪在龙门板放出中心位置，钉上铁钉，用线锤控制管道中心轴线。 c 砼浇筑时，为防止砼产生离析，落差应超过 2M 必须在槽边设置流槽，用反斗车通过流槽，滑落至槽底，用人工摊铺振捣，管座浇筑时，做到振捣密实，拆模后做到线型顺直、表面光洁、肩 高一致。 管道铺设安装 安装时应严格控制纵段高程及轴线位移，高程要求严格，检验时允许误差必须在177。 10mm 之间，要 100％合格，中位移控制在 15mm 之间内，管道铺设做到线型顺直，故管内底标高应认真测量，仔细复核。 混凝土质工程量保证措施 严格执行砼浇捣令制度。 浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 严格把好原料材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标 准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。