海尔现场革新课程lob教材及现场工艺平衡(编辑修改稿)

海尔现场革新课程lob教材及现场工艺平衡(编辑修改稿)内容摘要：

Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。 将总作业时间分配给每个作业者的时间（每人工作所需平均时间）。 ： Standard Time，即标准时间。 制造单位产品所需要的基准平均时间。 Neck工程：全体工艺中作业时间最长的工位。 其它工位作业再快，最终生产出来的数量与 Neck工位生产出的数量是一致的。 ※ 现场观察分析时的方法 1. 尽可能不让作业者知道测定事实。 2. 在观测中计划改善事项要尽可能详细的进行记录，以便用于作业改善活动。 3. 观察现场时进行 VTR摄像也是一种好方法。 IN OUT LOB 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100 = 60% 可能生产的数量 =360台 （不良 =0） 11 LOB=75% 可能生产的数量 =450台 LOB=80% 可能生产的数量 =480台 LOB= 整个工程所需时间 全部工程中最长时间 x总 人数 x100% 22. LOB计算方法 ① LOB公式 ② 改善前工程 ③ ④ 例如：安排 10名， 10HR工作， LOB 12 23. LOB改善方法 ☆ Step 1：改善各作业者的作业分散。 每次测定时候的作业速度、时间不同，所以要求管理好作业的散布状态。 Step 2：作业量的均等分配。 Neck工程位的作业量向左右进行再分配，而 C/T短的工程进行整合，减少工程人员数量。 Step 3：改善作业条件、环境、作业方法。 使作业变的容易、方便、安全。 Step 4：促进简易自动化。 （ Low Cost Automation: LCA ） 对困难、费力、不方便的工程，要研究夹具来实现小费用自动化。 LOB （ 1）可否省略工程。 工程结合会怎样；更换布置作业可否省略；改善作业可否省略 . （ 2）可否取消这个动作或更改工程担当； 可否取消移动动作 . （ 3）是否取消待机 . 即：从其他工程移动作业时可否取消等待；更换作业 顺序可否取消等待 . （ 4）可否终止检查 . 即：重复 Check是否有必要；检查是否在最适位置，各检查作业和 Check项目真的是否有必要 . （ 5）可否取消整体 . 即：制品或工程的间隔是示否确切。 Neck工程的作业量是否在 Cycle Time范围内 . 13 24. 观测 LOB时的着眼点 尽可能不让作业者知道测定事实，还有在观测中要改善的事项尽可能详细记录。 作业现场可以 进行 VTR摄像在办公室内进行分析。 数据测定要求 3次以上，最终数据取平均值。 浪费 14 为了消除动作中的浪费，以如下 4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。 3. 动作分析改善 为了经济化动作 ☆ 1. 有没有减少动作次数的方法。 （ P15, P16 ） 2. 3个动作可否同时进行。 （ P17 ）。