建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富)

建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富)内容摘要：

建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富) 模板支撑体系 材料 说明 材料选择标准： 模板： 墙 、柱模板 及 梁帮 选用 复合木胶板（ 18板为九层芯 板 ） ， 梁板模板，平板模板使用复合木胶板（ 15板为九层芯板 ）。 方木： 方木 （ 50× 50、 50× 100），模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。 钢管（直径 48× 围楞和搭支模架用。 扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板。 注意事项：方木使用前必须过刨。 一 、 材料 说明 模板： 墙、柱模板及 梁帮 选用复合木胶板（ 18板为九层芯板），梁板模板，平板模板使用复合木胶板（ 15板为九层芯板）。 一 、 材料说明 方木（ 50× 50、 50× 100），模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。 一 、 材料说明 钢管（直径 48× 围楞和搭支模架用。 一 、 材料说明 注意事项：方木使用前必须过刨。 二、施工工艺流程配模 扎设满堂脚手架 梁底、梁邦支设 剪力墙 、柱模支设 柱、墙模板验收 平板支设 平板验收 三、配模 底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照图纸尺寸配置， 墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 三、配模 圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割。 无齿锯无齿锯圆盘锯圆盘锯三、配模 无齿锯切割砌体墙面，安装电气管道。 切割金属管件等用无齿锯切割墙体用无齿锯切割金属三、配模 模配置要求梁帮包住梁底。 梁帮包住梁底三、配模 底压柱模上平。 三、配模 邦交接处采用对接，梁邦交接处必须设置木方。 梁帮交接处采用对接梁邦交接处必须设置木方三、配模 帮板长度 =设计长度 梁侧木枋长度 =设计长度 枋宽度 帮板厚度。 梁 帮 交接处采用对接梁侧木枋做法梁侧木枋方木相应减少60100不得超过 100、配模 帮板高度 =图纸尺寸梁高 模板厚度 +梁底模板厚度 +梁底木枋高度。 梁帮板高度 =5008+100=450三、配模 板接缝必须设双面胶带。 三、配模 模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸 +两端模板厚度。 三、配模 模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。 阴角木枋阴角木枋三、配模 架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于 500长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方下部。 此处梁帮木枋通长 ，每边伸止柱模外侧500、配模 力墙及柱模配置高度 =设计高度 模板厚度 要求比设计尺寸减少 20照 100的板厚，配置高度为290076520的板厚，配置高度为 2900745。 三、配模 剪力墙与梁连接处，梁帮模板深入剪力墙不得小于 50力墙端部与梁邦连接处配置 50× 100木方，压住板缝 50、配模 剪力墙与梁连接处，剪力墙顶部阴角与梁帮连接处，木方伸过梁帮不得小于300 、 扎 照施工控制线，在梁边及柱边 30000 扎 设满堂脚手架 照主龙骨布置图确定立杆位置。 300 扎 设满堂脚手架 杆间距为 900杆距梁边或柱边不得超过 300剪力墙时，距剪力墙端部不得超过 300。 300 扎 设满堂脚手架 设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。 距地高度不得超过 2000000 扎 设满堂脚手架 地面 置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过 2000置纵横向大横杆立杆垂直度偏差不得超过 20底、梁邦支设 据放线员设置的1求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于 4000，中部起拱 3梁长超过 4000，则梁中起拱 5立杆上设置 1底、梁邦支设 根据施工控制线摆正梁底，梁底用80端均固定牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交接处的木方上。 通长梁底必须挂通线校正。 钢钉六剪力墙、柱模板支设 查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况。 若地下室柱钢筋在柱外偏位时 ,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。 钢筋内偏位处理节点 钢筋 外 偏位处理节点六剪力墙、柱模板支设 据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为 3高偏差不得超过 5 规定：找平层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层表面平整度允许偏差 3高允许偏差 ± 5 规定：现浇结构尺寸表面平整度允许偏差 8高层高允许偏差 ± 10力墙、柱模板支设 据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸 剪力墙、柱模板支设 胶板采用 12度 距不得超过 300板支设完毕后次龙骨与模板一平。 木胶板六剪力墙、柱模板支设 求预制块设置在螺杆处，偏移距离不得超过 50制块的长度为截面尺寸 5力墙、柱模板支设 柱 次背楞间距 133六剪力墙、柱模板支设 六剪力墙、柱模板支设 共 5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管 +对拉螺栓加固。 六剪力墙、柱模板支设 一道最上部的对拉螺栓距地 200他间距均为 500部及顶部采用十字扣件与满堂架连接进行校正。 六剪力墙、柱模板支设 六剪力墙、柱模板支设 底道距地 150200上道距离顶板不超过 300剪力墙、柱模板支设 向对拉螺杆最底下三道间距不超过450面三道不超过 500剪力墙、柱模板支设 平向对拉螺杆孔中心间距为 450次龙骨为 50× 50方管（宽度×高度 ，间距为 200中心间距为 450200力墙、柱模板支设 拉螺栓两侧加钢管加固。 六剪力墙、柱模板支设 板接缝处配置 50× 100木方 力墙、柱模板支设 部两排螺栓采用双螺母。 六剪力墙、柱模板支设 接不得少于 2个扣件。 顶托六剪力墙、柱模板支设 底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200底部扫地杆用十字扣件连接六剪力墙、柱模板支设 000距为 1000一道 力墙、柱模板支设 角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固 力墙、柱模板支设 加固卡子背后增加抗滑扣件。 六剪力墙、柱模板支设 梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返 20带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固 柱验收 时检测模板控制线，检查底部是否到位，线坠距地不得超过 100部到顶。 七墙柱验收 收标准。 柱验收 400平间距为 450证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑。 七墙柱验收 00为保证满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设置独立支撑满足上述要求。 七墙柱验收 与梁同一平面节点要求： 1剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小于 300铁钉固定连接木方和木胶板； 2在粱底与剪力墙连接处增加木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧； 3模板交接处 50钉间距不得超过 300八平板支设 杆底设脚手板，离地 20杆步距 板次龙骨间距为 2025立杆下部设垫板，垫板不得小于 150× 150平板支设 0050效控制顶板混凝土的成型质量，且 板支设 行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置 100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为 150管距梁邦的距离不得超过 200求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。 九平板验收 激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。 根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测 500控制线，辅助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。 九平板验收 于 2平板验收 证模板不跑位不变形，待混凝土达到强度时再拆模，并做好成品保护。