大型国企圆坯连铸工艺技术规程

大型国企圆坯连铸工艺技术规程内容摘要：

2200 45 温升（ 0C） 钙硬度（ dH） 杂质含量 (mg/L) 10 1 10 二 冷水的调整与检查 每次开浇前必须确认：二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜、喷 水均匀 ,相邻喷水环的喷嘴位置相互错开。 二冷水的配水制度要根据钢种、拉速和铸坯规格设定。 由过程控制计算机自动调整。 二次冷却喷淋水参数 二次冷却喷淋水参数包括二次冷却工艺技术参数和根据不同规格、钢种及钢中 C、 S 含量所采用的水表号。 二次冷却工艺技术参数（不同规格 ） 序号 项目 单位 φ 210 φ 270 φ 310 φ 350 1 最大浇注速度 m/min 2 最大浇注能力 Kg/min 3 最大比水量 L/kg 4 水嘴处最大水压 bar 7 7 7 7 5 足辊段水嘴数 个 16 16 24 25 序号 项目 单位 φ 210 φ 270 φ 310 φ 350 6 足辊段最大水量 L/min 7 足辊段水嘴水量 L/min 8 足辊段水嘴角度 degr 120 120 120 120 6 版本： 4 更改： 0 圆坯连铸工艺技术规程 编号： YU1 02— 01— 4 页次： 5/12 不同规格铸坯二冷水配水表 二冷水配水制度根据钢种、规格和钢中 C、 S 含量 ,由计算机自动调整 ,下面为不同规格铸坯和水表号的对应水量 (在拉速 1m/min)。 不同规格铸坯、不同钢种的二冷水表号在 《 炼钢厂分钢种冶炼工艺标准卡 》 和 《 炼钢厂分钢种冶炼工艺联络卡 》 中已明确给出。 二冷水的水质及压力要求如下表所示 二冷水量（ L/） 水压（ Mpa） 水耗损量（ %） 进水温度（ 0C） Max830 10 45 温升（ 0C） 钙硬度（ dH） 杂质含量（ mg/L） 20~35 3 20 结晶器系统 为了保证铸坯的质量，通过结晶器电磁搅拌均匀坯壳厚度，改善铸坯表面、皮下和内部质量；结晶器长度为 800mm，结晶器为多锥度。 该结晶器改善了铸坯传热的均匀性，减少了生产事故，提高了铸坯质量。 结晶器振动装置为板簧共振方式。 结晶器内壁的检查 在上一个浇次结束后 ,把结晶器内壁清除干净 .内壁钢液面处的伤损深度若超过, 液面以下的伤损深度超过 则要更换结晶器 .内壁渗漏水的结晶器不得使 用 ,每个结晶器在使用之前 ,必须经过水压试验 ,确保在 ~ 的压力下无渗漏现象。 结晶器中心部磁感应强度的径向分布 结晶器中心部位磁感应强度，随着频率的提高，不同规格铸坯的磁感应的强度在相同电流强度下逐渐降低，而且磁感应强度由大到小顺序为 φ 210mm、 φ 270mm、φ 310mm、 φ 350mm，即对于一台给定的搅拌器，搅拌强度与铸坯规格成反比。 引锭杆操作及封。