塑料制品技术质量手册

塑料制品技术质量手册内容摘要：

品壁厚而定，一般 4HRS） . 9：减少啤塑黑点： （ 1） 保证原料洁净（环境清洁）； （ 2） 清洁模具（定期）； （ 3） 机台清洁（清洁料筒前端 、螺杆、喷嘴等） . 10：模面保持光洁，镀铬抗腐蚀 .为不影响制件透明度，颜色，尽少用脱模剂，而宜增大模具出模斜度方便脱模 . 三、 PＣ原料的主要特性： （一）．名称： polycarbonate 简称 PＣ；中文学名为聚碳酸脂；俗称防弹玻璃胶；属结晶性塑料 . （二）．性能： 其一、外观透明、刚硬带韧性 .燃烧慢、高火后慢熄 .冲击强度突出； PＣ料耐冲击性是塑料中最好的 . 其二、受温度影响极小，耐热温度 120176。 Ｃ ,耐寒温度～ 100176。 Ｃ才脆化。 其三、成型收缩率小（ ～ %）成品稍微高，尺寸稳 定性高 . ★东莞泽冠塑胶电子有限公司 ★ 20126 杨明翼 编写 QE工作培训教材 地址 :广东省 东莞市厚街镇环岗工业区泽冠工业城 7 Email: 邮编 :523946 其四、耐腐蚀和耐磨性均良好；化学稳定性较好 .但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂 . 其五、可用玻璃纤维增强，使其具有更高的刚性和力学强度，并消除聚碳酸脂可能出现的内应力； 缺点： 其一、存在着高温下对水的敏感性，长期浸在沸水中，会引起水解或裂开； 其二、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性差 .在成形加工时控制不当，容易发生制品开裂现象； 其三、在某些化学试剂（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能会发生应力开裂； （三） .用途： 制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴泵、铆钉、车灯 灯罩、闪光灯灯罩、各种外壳、容器、高温透镜、等等 . （四）、成型特性： 2． Pc 料属无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围广，超过 330176。 Ｃ才呈现严重分解 ,分解时产生无毒、无腐蚀气体； 3． 吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过 %，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度明显下降现象； 4． 流动性差，溢边值为 左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 5． 成型收缩率小，如成型条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围之内， 塑件精度高 ； 6． 可能发生熔融开裂，易产生应力集中（即内应力），应严格控制成形条件，塑件宜 退火处理，消除内应力； 7． 熔融温度高，粘度高，对大于 200 克的塑件应用螺杆式注射机成型，并且喷嘴应加热，喷嘴宜用开敞式延伸喷嘴； 8． 由于粘度高，对剪切作用不敏感，冷却速度快，模具浇注系统应以粗短为原则，并宜设冷料穴，浇口宜取直接进料口、圆片或扇形等截面较大的浇口，但应防止内应力增大，进料口附近残余应力，必要时可采用调节式浇口，模具宜加热，模温一般取 70～ 120176。 Ｃ为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火； 9． 模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少；用回形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减少流动阻力以适 合其高粘度塑料的填充 .另外，溶料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬 .塑件壁不宜取厚，应均匀，避免有尖角、缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模式斜度宜取 2176。 ，若有金属嵌件应预热，预热温度一般为 110～ 130176。 Ｃ； 10． 料筒温度对控制塑件质量是一个重要因素，料温低时会造成缺料、表面无光泽、银丝紊乱；温度高时易溢边，出现银丝暗条，塑件变色有泡 .注射压力不宜取低，冷却速度快，但如模具加热，则冷却时间不宜过短； 11． 模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取 80～ 100176。 Ｃ，厚壁塑件宜取 80～ 120176。 Ｃ，模温低则收缩率、 伸长率、抗冲击强度大；抗弯、抗压、抗张强度低，模温超过 120176。 Ｃ塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长 . （五）、聚碳酸酯（ PＣ）的成型工艺了解 ： PＣ在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应予充分干燥，使含水率降到 ～ %以下 .为了保证产品质量，成型前必须对原料进行充分干燥，常用的干燥方法有：沸腾床干燥：温度 120～ 130176。 Ｃ，时间 1～ 2 小时；真空干燥：温度 110176。 Ｃ，真空度 兆帕（ 710 毫米汞柱），时间 10～ 25 小时；普通烘箱干燥：温度 110～ 120176。 Ｃ， 时间25～ 48 小时 .料层厚度不宜超过 15～ 20 毫米 .干燥时间过长，树脂颜色会加深，易造成性能下降 .聚碳酸脂易带静电而吸尘，干燥的装置及空气应洁净 .干燥后树脂中的水份含量不应大于%.注射时，料斗应封闭，并设加热装置使料温达 120176。 Ｃ，以防止干燥后的树脂再吸湿，已干燥好的树脂若不立即使用，也应装入密闭容器内，使用时，应在 120176。 Ｃ下再干燥 4 个小时以上，树脂中含湿量是否合格，快速的检验方法就是在注射机上进行对空注射，如果从喷嘴流出的物料为均匀无色、光亮、无银丝和气泡的细条，即为合格； ★东莞泽冠塑胶电子有限公司 ★ 20126 杨明翼 编写 QE工作培训教材 地址 :广东省 东莞市厚街镇环岗工业区泽冠工业城 8 Email: 邮编 :523946 原料的着色方法有干混 、挤出造粒及浓色母粒等方法，采用螺杆式注射机，干混法能达到着色要求 .要求色料能承受成型温度，不会使聚碳酸脂分解，用量按色泽要求及色料的着色性能确定，一般小于原料质量的 %，为了减少干燥程序，可采用先染色后干燥的方式 . 2．成型温度： PＣ料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显的下降 . 啤塑温度参数：前料筒 温度 240～ 260176。 Ｃ，中筒料温度 260～ 280176。 Ｃ，后料筒 220～ 230176。 Ｃ .料筒温度勿超过 310176。 Ｃ， PＣ料成型提高后料筒温度对塑化有利，而一般塑料加工，料筒温度控制都是前高后低的原则 .成 型温度的选择与树脂的相对分子质量及其分布、制品的形状及壁厚、注射机的类型等因素有关，一般料筒温度控制在 250～ 310176。 Ｃ范围之内，注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，对 2MM 以下的薄壁制品，料筒温度应偏高，在 285～ 305176。 Ｃ为好； 10MM 以上的厚壁制品，料筒温度可略低；以 250176。 Ｃ～ 280176。 Ｃ为宜，若温度超过 290176。 Ｃ，由于注射周期长，过热分解的倾向就会增大，影响制品的综合性能； 注射机的类型不同，成型温度也不一样，螺杆式为 260～ 285176。 Ｃ，柱塞式为 270～ 310176。 Ｃ，喷嘴温度可与料筒前段温度相同或低 5～ 10176。 Ｃ，温度过高，容易出现流涎现象，过低会引起喷嘴堵塞或使制品中有低温物料而造成缺陷 .喷嘴温度一般控制在 260～ 310176。 Ｃ，加料口一端的料筒温度应控制在聚碳酸脂的软化温度以上，一般要求大于 230176。 Ｃ，以减少料塞的阻力和注射压力的损失 .物料温度是否恰当，一般采用对空注射法及制品直观分析法判断 . 3．模具温度：通常，制品中的内应力与冷却时的物料和模温之间的差值大致成正比的关系，因此，要求模温较高 .薄壁制品模温可在 80～ 100176。 Ｃ，厚壁制品在 100～ 120176。 Ｃ较为适宜，模具温度高于 120176。 Ｃ时，制品不能很快 冷却，粘附模具，脱模困难，容易翘曲，使注射周期延长 .控制模温目的是减小模温及料温的差异降低内应力 . 4．成型压力与注射速度：聚碳酸脂的溶体粘度较高，流动性差，需用高压注塑，但注塑压力过高会使制品残留大内应力而易开裂 .成型薄或形状复杂的制品需要较大的注射压力 .使用柱塞式注射机时，注射压力一般为 99～ 156 兆帕，而螺杆式注射机为 70～ 127 兆帕，根据原料、制品及模具注射机的不同情况，凡需要较高的注射压力时往往也希望使用较高的成型快的注射速度，然而，成型时速度快，成型压力高以及溶体受压时增长，溶体的剪切效应相应增 大，制品内应力随之增加 .注射。