基础施工技术方案建筑

基础施工技术方案建筑内容摘要：

安上阶围箍和支撑 搭设模板吊架 检查、校正 验收 浇筑混凝土 拆模 井点测量定位 挖井口 安护筒钻机就位 钻 孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 降水完毕拔井管 试抽水降水井正常工作 封井 施工准备 施工放样 基槽开挖 清底报验 片石砌筑 勾缝养生 七、施工方法与技术措施 （一） 护筒的埋设 护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。 本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大 10— 20㎝的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中 心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。 同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。 此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。 最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。 （二） 钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于 20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控 制钻孔深度，避免超钻或少钻。 经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。 正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。 （三）泥浆制备及成孔 本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连 接。 由于其工程地质条件为砂性土、淤泥、淤泥质土、粘性土为主，故 钻孔灌注桩成孔拟采用 旋挖钻机 泥浆护壁成孔灌注桩。 泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。 开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压。 钻进进应认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况；排量减小或出水中含钻碴量太多时，应控制站进速度。 钻进参数应根据不同的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。 加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底 200㎜左右，维持冲洗液牡环 13min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。 冲进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥 浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。 钻孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。 把钻 具提起后，及时换上扩孔钻头，直 至孔底桩径满足设计要求为止，并重复 6步骤，直至符合清孔标准为止。 起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。 成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。 孔深不小于设计深度，沉渣厚度不大于 100mm,保护层厚度为 50mm，桩顶砼超灌量为1000mm。 （四）钢筋笼制作及安装 根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料 长度、吊筋长长、螺旋筋长度。 将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。 在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。 钢筋笼成形。 用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。 钢筋笼分段安装时，桩身纵筋直径≥ 22mm 宜采用直螺纹连接，同一断面 (35d)范围内接头数量不得超过 50%。 其余采用电弧焊连接。 钢筋笼在吊放采 用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。 对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。 钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。 如桩顶标高离孔口距离较大，则须在主筋上焊接 24 根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。 下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁 ，下放过程中要观察孔内水位变化。 如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放 （五）混凝土的浇筑 成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。 先拌制水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。 如发现导管大量进水，表示出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。 首批砼灌注正常后，应紧凑 地、连续不断地进行灌主，严禁中途停工。 在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。 灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以 24 米粉宜，最浅不得少于 1米，最深不要大于 6米。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。 随着内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过 15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。 在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。 为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于 50 ㎝，以便灌注结束后，将上段砼清除。 在灌注混凝土的过程 中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。 在灌注砼时，每根桩应制作不少于 1组（ 3块）的砼试件，同时做一次混凝土坍落度试验。 混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩 位处做好标记。 旋喷桩施工方法与技术措施 高压旋喷桩 施工 工艺流程： 测量定位放线→引孔钻机就位→开孔检查→钻进成孔→清孔移钻→插入高喷管→启动空压送凤→启动高压泵送水→浆液配制泵送→高喷作业→观察高喷参数→回灌→孔内保持满浆→转入下一孔位 施工工艺 （ 1）桩位引孔：用引孔挖机到达指定的桩位，提起引孔钢杆对准桩位中心，启动冲击锤进行引孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引孔的深度一般为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。 （ 2）桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机的中下机架尽量纵移至 前部，使钻机的重心靠近塔架，防止工作时钻机的抖动，侧下机架尽量着地。 （ 3）喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和流量。 （ 4）下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时低压送水、气、浆，或对喷头采用临时性保护措施。 （ 5）喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射 1min~3min，待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时，提升的搭接长度不应小于 ，停喷时间超过 2h 应冲洗管路。 （ 6）喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每 20min~30min 测量一次。 （ 7）终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。 （ 8）高压注浆时，应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。 施工故障原因及处理 、压力上不去 安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油； 安全阀的压力过低，或吸浆管内存有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调压不够；活（柱）塞或缸套损坏。 、压力骤然上升 喷嘴堵塞；鸭鸭软管清洗 不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。 、压力不稳定 油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体柱塞杆过长或泵体安装时不严密。 、喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升灌浆管，待堵塞消失后再进行复喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小于灌浆量 20％，视为正常现象，超过 20％或完全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大孔隙导致不冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间；当冒浆量过大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加 快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是灌浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出灌浆管进行检查。 机械成孔灌注桩混凝土灌注常见事故及对策事故性质主要原因相应对策 ⑴ 、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附，没有清除每节导管均要检查并敲落吸附的砂浆或混凝土塞子过紧，不能通畅下落塞子略小于导管内径，预先试通一次导管进水，混凝土内水泥浆流失导管预先作水密检查混凝土级配不好，或发生离析第一车混凝土，必须在和易性、 坍落度等方面满足设计要求，可适当多加些水泥砂浆，后续混凝土恢复正常 ⑵ 、施工中导管堵塞 混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径略小于导管内径导管使用过久，经多次周转磨损进水，或施工中振动碰撞造成丝扣松弛而进水，或密封圈老化而进水掉换新导管、密封圈，减少施工中的振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导管底埋入混凝土内或拔管过多，使管底高出混凝土面而进水，造成混凝土离析始终保持导管底部埋在混凝土内 ⑶ 、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时，笼子太靠近，套管也被带起及时拆除导管，保持埋入混凝土内不超过 4m。 笼子与套管壁间必须有定位件或垫块。 ⑷ 、瓶颈灌混凝土时孔口堆载 过大或进行其他作业（如静压桩等）灌混凝土时不准在孔口附近有额外侧向荷载产生浆面降低确保泥浆面的稳定位置 ⑸ 、断桩施工过程中导管曾拔离混凝土面致使二次开管不允许导管脱离混凝土 ⑹ 、桩身夹泥施工过程 浆面降低造成坍孔维持浆面稳定位置地面有泥块落入孔内加强监督混凝土拌台有泥块混入 ⑺ 、试桩时沉降过大不能满足要求桩顶劣质混凝土未凿彻底试桩桩顶必须露出优质混凝土孔底清淤不彻底严格检查清孔结果桩身有断裂可能按性质 ⑸ 处理 泥浆护壁冲孔灌注桩施工常遇到问题及处理方法 坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌） ⑴ 、提升 、下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时碰撞孔壁 ⑵ 、护简周围未用粘土填封紧密而漏水或护简埋置太浅 ⑶ 、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压水降低了静水压力或泥浆密度不够 ⑷ 、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时保持垂直上下；护简周围用粘性填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入， 待孔壁稳定后采用低速钻进梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动 （ 5） 泥浆太稠，阻力太大 （ 6） 提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低浆稠度；保持适当提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时隔一段时间更换更高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间 卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动） 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡） 冲锤磨损过甚，孔径志梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡） 石块落入孔内 ，夹在锤与孔壁之间上卡时，用一个半截冲锤冲打 几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T 字型钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤 流砂（桩孔内水量冒砂将。