基础垫层毛石混凝土施工方案内容摘要:
表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。 每次的砼浇筑层厚度控制在 25~ 35cm 之间,并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体,振捣器应插入下面一层砼中 5~ 10cm。 、试块的取样, 同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3取样不得少于一次,一次连续灌注超过 1000m3 时,同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次,每次取样至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定,每次浇注留置13 组备用试块。 、毛石混凝土上平标高为▽- 米。 砼浇筑 12 小时后,浇水养护。 待混凝土强度达到可拆模时,应即时拆除模板和马道,及时回填,确保上部施工的顺利进行。 五、管理体系: 施工工长: 质检员: 标高控制: 试验员: 模板班长: 砼工班长: 六 、质量要求: 标高要求:偏差不得大于177。 10mm。 平整度要求:平整度偏差不得小于177。 5mm。 七、文明施工: 工人进现场必须佩带安全帽。 抛填毛石时,应随时注意其他施工人员的行为,避免互相伤害。 溜槽、马道支架应牢固 、 可靠。 基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。 毛石混凝土施工工艺 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石,毛石一般用 20*15*15公分到10*10*10公分的,在地下超挖部分或基础底部商品混凝 土浇筑过程中人工抛入,为求均匀。 形成耐压,承载为的构件。 毛石砼,就是在砼在加入毛石,和普通混凝土要求一样,不过毛石用量有限制,一般毛石的用量不能超过混凝土的 1/3,石块最大面不能大于构件宽度的 1/2。 毛石与毛石不能直接接触形成堆砌,必须要砼填充,间距不能小于 15CM。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3,且不得大于 300mm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。 毛石砼的厚度不宜小于 400mm。 浇筑时 ,应先铺一层 100150mm 厚砼打底,再铺上毛石,毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑砼,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于 100mm 厚的砼覆盖层,所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 25%。 毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于 100mm,离开模板或槽壁距离不小于 150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。 振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥 形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于砼表面。 毛石混凝土的比例怎么配。 答:毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的 26%左右; 混凝土的强度等级是C15 那么石头该配多少。 答:砼的强度是 C15的,毛石的投放量还是占砼的总体积的 26%左右的; 毛石混凝土的施工工艺 和 青石的主要化学成分 答:毛石砼的施工工艺,一般是在将普通砼搅拌完毕后,在需要浇注砼的模板内先浇注一层约 30CM 厚的普通砼,然后再普通砼上投放一层毛石,然后接着在铺好的毛石上继续浇 注砼(该层砼必须将毛石掩盖密实,并留有余地),这样交替浇注,最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。 毛石与毛石之间应留有一定的间隙(以毛石之间能让砼充盈密实为准),毛石表面不得有泥污等杂物,毛石与模板应留有一定的间距(以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则),毛石投放时,必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入,不得随意乱抛,毛石的强度必须大于设计砼的强度,不得有风化石等不合格的毛石。 青石的主要化学成分应该是碳酸钙。 毛石混凝土埋石砼埋石率为 20%。 设计有要求时可放至 30%~40%。 施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的 1/3。 要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于 300kg/cm2,清洗干净。 块石应分布均匀,石块间距不小于 10厘米,离开模板距离应大于 15厘米。 每层浇筑砼厚度不大于 30厘米,块石上下之间不得叠置,应有 10厘米以上的间距。 最终层面,应有 10厘米纯砼覆盖层。 其他要求同普通砼。 混凝土的强度为 C15。 毛石砼一般应用于大体积结构,可以降低造价减少因砼水化热 引起的温度裂缝。 季节性施工措施 工程管理制度 文件编号: 分发编号: 版 本 号: A 受控状态: 编 制: 审 核: 批 准: 目录 第一篇 季节性施工措施 第二篇 文明施工作业指导书 第三篇 工程防护措施 第四篇 质量信息反馈细则 第五篇 工程竣工验收及交付管理制度 第六篇 工程质量管理制度 第七篇 工程回访和工程保修 第八篇 消除质量通病预防措施 第一篇 季节性施工措施 目 录一、 冬季施工措施 1 二、 雨季施工措施 3 三、 夏季施工措施 4 为确保工程质量,保证对施工全过程的质量控制,根据本公司对下属各部门的工程质量管理工作,并结合项目的实际情况,与各项目部 “齐抓共管 ”把好工程质量关,特制定如下季节性施工措施: 一、 冬季施工措施 当室外平均气温低于 +5℃ ,最低气温低于 3℃ 时,各分项工程均应按冬 季施工要求施工,确保砼在受冻前的强度不低于设计强度标准值的 30%。 在砼中掺入早强剂提高砼的早期强度,增强砼的抗冻能力。 备足一定数量塑料薄膜和石棉被等覆盖物,用于覆盖新浇砼。 延长砼构件的拆模时间,利用模板蓄热保温。 冬季施工中须用的材料应事先准备,妥善保管;使用的砂、石中不得含冰、雪等结块;须用热水拌和砼时,热水温度不得大于 80%。 钢筋焊接时应尽可能避开低温天气,以防接头冷却太快产生液断,闪光对焊采用玻璃棉覆盖保温约 3~ 5 分钟,电渣压力焊采用延长拆除焊接盒时间的办法进行保 温。 冬季施工期间,应注意收听天气预报,低作业尽量安排在天气相对较暖的时间进行。 对已浇筑的砼要指定专人负责现场测温工作,并做好测温记录,测温时间为浇筑后 6 小时、 12 小时、 18 小时、 24 小时,严密监视气温变化,以便及时采取措施,防止砼被冻坏。 冬季施工的准备工作 明确冬季施工项目,编制进度安排。 因为冬季气温低,施工条件差,技术要求高,费用要增加。 为此,便于保证施工质量,而且费用增加较少的项目安排在冬季施工。 例如安装、打桩、室内粉刷、装修、室内管道、电线铺设、可用蓄热法养护(可加促凝剂)的砌 筑和砼工程;对费用增加很多又不能确保施工质量的土方基础工程;外粉刷、屋面防水、道路,不宜安排在冬季施工。 做好冬季测温组织工作,落实各种热源的供应渠道,保证冬季施工的顺利进行。 冬季昼夜温差大,为保证工程施工质量,应做好组织测温工作,要防止砂浆、砼在凝结硬化前受到冰冻而被破坏。 冬季到来之前,安排做好室内的保温施工项目,准备好冬季施工用的各种保温材料和热源设备的储存和供应,如先完成供热系统,安装好门窗玻璃等,保证室内其他项目顺利施工。 做好室外各种临时设施的保温、防冻工作。 如做好给排水管道的保温工作,防 止管子冻裂。 要防止道路上积水成冰,及时清理道路上的积雪,以保证运输畅通。 冬季到来前,储存足够的材料、构件、物资等,节约运费的支出。 做好停止施工部位的安排和检查,例如基础完成后,及时回填土至基础同一高度;沟管要盖板;砌完一层砖后,将楼板及时安装完成;室内装修抹灰要一层一室一次完成,避免分块留尾,室内装饰力求一次完成,如必须停工,应停在分层分格的整齐部位;楼地面要保温防冻等。 6.加强安全教育,严防火灾发生,落实防火安全技术措施,经常检查落实情况,保证各热源设备的完好使用,做好职工培训及冬季施工的技术操作和安全施工的教育,确保工程施工质量,避免安全事故发生。 二、雨季施工措施 砌筑工程:砖在雨期必须集中堆放,不宜浇水砌墙时应干湿合理搭配,如大雨必须停工时,砌砖收工时在顶层砖上覆盖一层平砖,避免大雨冲刷灰浆,砌体在雨后施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高。 砼工程:模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉,遇到大雨时,应停止浇筑砼,已浇部位应加以覆盖。 抹灰工程 ( 1)雨天不准进行室外抹灰,至少能预计 12 天的天气变化情况,对已施工的墙面应注意防止雨水污染。 ( 2)室内抹灰尽量在做完屋面后进行。 ( 3)雨天不宜做罩面油漆。 所有的机械棚要搭设牢固,防止倒塌漏雨。 机电设备,采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置。 材料仓库应加固,保证不漏雨,不进水。 根据施工现场的情况,在建筑物四周做好排水沟,开挖沉淀池,通过水泵排入总下水道内。 如遇暴雨和雷雨,应暂停施工,尤其是塔吊遇到六级以上大风或雷雨时应停止作业。 一、夏季施工措施 砖块要充分湿润,铺灰长度相应减小。 屋面工程应安排在下午 3 点钟以后进行,避开高温时间。 对已浇筑的砼及时用草袋覆 盖,并设专人浇水养护。 高温季节做好防暑降温工作,适当调整休息时间,避开高温施工。 做好防台防汛工作,遇有六级以上台风,禁止高空作业。 第二篇 文明施工作业指导目 录一、 现场围档 1 二、 封闭管理3 三、 施工场地 4 四、 材料堆放 5 五、 现场住宿 5 六、 现场防火 5 七、 治安综合治理 5 八、 施工现场标牌 5 九、 生活设施5 十、 保健急救 5 十一、社区服务 5 一、现场围档 施工现场必须实行封闭式施工,沿工地四周连续设置围档,围档材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观;采用硬质材料,如砖块,空心砖或彩钢板,不得采用条布,竹笆。 采用砖块和空心砖作围档材料的要求压顶,墙面刷白美化。 市区主要路段和其它涉及市容景观路段的工地设置围档,高度不低于,其它工地的围档高度不低于。 二、封闭管理 施工现场必须实行封闭管理,设置进出口大门,制定门卫制度,门卫值班室在进出大门一侧。 门前应有公司的 “形象标志 ”,大门宜采用硬质材料,力求美观、大方并能上锁,不得采用竹笆片等易损易破材料。 进入施工现场 ,所有工作人员必须佩带工作卡。 三、施工场地 施工现场应积极推行硬地坪施工。 作业区、生活区主干道地面必须用一定厚度的砼硬化,场内其它道路地面也应硬化处理。 施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。 施工现场设置排水系统 ,排水畅通、不积 水。 严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。 在施工现场适当地方设置吸烟处 ,作业区内禁止吸烟。 积极美化施工现场环境 ,根据季节变化 ,适当进行绿化布置。 四、材料堆放 建筑材料、构件、机具必须按施工现场总平面布置图堆放,布置合理。 建筑材料、构配件及其他机具等必须做到安全、整齐堆放(存放),不得超高;堆料分门别类,悬挂标牌。 标牌应统一制作 ,标明名称、品种、规格、数量等。 建立材料收发管理制度。 仓库、工具间材料堆放整齐 ,易燃易爆物品分类堆放 ,专人负责 ,确保安全。 施工现场建 立清扫制度 ,落实到人 ,做到工完料尽场地清。 车辆进出场应有防泥带出措施 ,建筑垃圾及时清理 ,临时存放现场的也应集中堆放整齐 ,悬挂标牌 ,不用施工机具和设备及时出场。 五、现场住宿 施工现场根据作业需要设置职工宿舍 ,宿舍应集中统一布置 ,严禁在厨房、作业区内住人。 施工现场作。基础垫层毛石混凝土施工方案
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施工。 施工工艺 1)基层清理:铺贴卷材前用笤帚等工具将基层清扫干净,将垫层表面的灰浆硬块及表面突出物清理干净 ;阴阳角做出 圆弧角。 基层清理干净后方可进行冷底子油施工。 2)满涂冷底子油:基层清理干净后,在基层表面满涂冷底子油,冷底子油喷涂要均匀,防止漏涂及多涂。 3) 铺设附加层: 铺贴卷材首先在阴阳角处铺贴不小于 500mm(每边 250mm)的卷材附加层
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好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通 一平”。 ⑵ 测量定位及标高测量 ① 注浆顺序按照设计由外向内的要求,首先进行孔位编号,编号顺序原则上由外向内进 行,施工按照编号进行,达到设计要求。 ② 根据图纸设计尺寸,现场进行测量定位,孔位位置,编号,根数和图纸,自编编号对应。 ③ 定位完成后各孔位中心插好竹竿,标明编号,并进行分组。 ④