基坑支护与地基处理施工方案

基坑支护与地基处理施工方案内容摘要：

述 施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。 本工程测量外业包括；基坑土方开挖边线测设；锚杆定位；坑内、坑外排水沟定位；坑内工程桩（预应力管桩）定位。 为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。 二） 前期准备工作 测量时首先要作好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量 放线精度要求后方能使用，施工测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作： 1) 根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安排，全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员的安排，从时间、人力、物力上作好测量工作的前期准备工作。 2) 技术人员对测量班作好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部基坑支护及地基处理施工方案 18 位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。 3) 根 据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由项目经理部技术总负责审批后才能实施。 4) 根据设计图纸及甲方提供的控制点进行内业计算，准备测量所需要的相关数据，绘制放样详图。 5) 各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。 三） 测量仪器设备 外业测量采用 DJS311全站仪、仪器技术规格为： J2级经纬仪精度， II级，测距测程1000m，测量精度 I（ 5+5PPm），可满足本工程平面测量精度要求。 测仪为 SL 级自动整平仪，另根据工程的需要，配备一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量。 四） 测量仪器控制 精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须作到： 1) 仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。 2) 使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴，水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。 主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验与校正；竖 向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。 测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，拉力在每 30m 保证 10kg，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。 五） 测量控制基线 根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全站仪，采用极坐标法进行。 具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设 轴上 A、 B、 O 三个点，基坑支护及地基处理施工方案 19 每点测回数不少于 2 次，检查无误后，以 O 点为测站，后视原控制点，检查 A、 B 两点，同时检测 A、 O、 B是否在同一直线上，角度误差在 10以内时，后视 A 或 B 测出与 轴垂直的轴线 C 轴，并放点 C、 D。 根据基坑大小分别把 A、 B、 C、 D 四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。 六） 测量方法 1） 平面控制 平面控制包括、基坑开挖边线、基坑内工程桩各轴线、排水系统定位等控制。 根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的 点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理 相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。 为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。 控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护 2）高程控制 基坑高程引测方法是以基 坑外高程点为基点，在基坑边缘架设吊杆，吊杆顶上垂挂经检验合格的钢尺，钢尺下吊重锤，以保证钢尺能完全垂直，在基坑内和基坑外架设两台水准仪，由两人同时进行观测，分别读取参数 a、 b、 c、 d，根据公式 HB=HA+a（ bc） d计算出 B 点高程， 然后根据地下室各设计标高将高程引测到基坑边坡上作为施工标高依据。 七 ）测量质量控制 1) 用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。 2) 测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。 3) 每次测量后应有另 外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。 4) 施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、基坑支护及地基处理施工方案 20 墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。 第二节、搅拌桩主要施工方法： 一 ） 施工程序 深层搅拌法的施工程序为 :清理、挖方、换填、平整搅拌桩机定位调试→制配水泥浆→预搅下沉→喷浆搅拌→提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机→清洗→移至下根桩→重复以上工序。 1) 施工前，应将该地段的建筑垃圾，砼块石块和其它非杂物彻底清除，至易于搅拌 机械挡水泥土的位置为准，此工程清除按实际发生结算。 2) 桩身搅拌次数为四搅四喷浆，四次搅拌最后一次为慢速提升搅拌，提升速度应大于。 3) 桩端采用特殊的座底工艺，即当搅拌机下至桩底 时，喷浆下沉 2分钟，然后快速喷浆提升 ，喷浆下沉 2分钟，如此反复喷浆下沉提升四次，使搅拌桩嵌入持力层。 4) 清除桩位地上地下面的一切障碍物，（包括大石块砼块，树根和其它垃圾类等杂物）、部分低洼处用粘土料回填夯实整平，不得用杂填土回填，以便施工机械行走操作方便。 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机 喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩水泥土的配含比。 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机片相向而转，借设备自重。 二） 质量检验与控制： 1）施工前要在施工现场抽取水泥进行检验、检验合格后方可试桩搅拌。 水泥掺入量按土的比重 17%，土每立方米重量按 1700Kg 搅拌桩φ 每 1 米搅拌桩掺入水泥量为 ，水灰比：按 或施工前通过试验决定，水泥采用普通硅酸盐 桩位偏差不大于 5Cm、桩位搅深垂直度小于 1% 2）搅拌桩应在成桩 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样， 观察搅拌均匀程度，并用轻型动力触探（ N10）判断桩身强度，检验桩的数量不小于总桩数的 1%。 （每 10mm击数大于 25 击为合格）。 3）、搅拌桩复合地基承载力要求不小于 120Kpa。 基坑支护及地基处理施工方案 21 三 ） 搅拌桩平面布置： 详见附后施工放样示意图 四 ） 机具设备及材料要求 机具设备包括：深层搅拌桩用的深层搅拌机，起重机水泥配制系统，导向设备及提升速度量测设备等。 深层搅拌机及与之配套的起吊设备，固化剂制配系统技术性能，见下表 （略） 第三节、土方施工 拉杆锚固抹浆方法 一 ）工程概况 本工程基坑采用锚喷支护方案，土钉采用φ 28 的钢筋，在基坑边的水泥搅拌、钢管桩的预埋件上焊接或螺栓连接，锚入罗田路堆载土方中，锚固土钉两头焊接300*400*16 厚钢板。 锚杆水平间距为 2 根 1600mm 共 127 排 254 根锚杆，锚杆长度每根 10m。 二） 拉杆锚固施工方法 拉杆、锚固施工执行中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)和《锚杆喷射支护技术规范》 ( GBJ8685) 1） 参数确定 : a、锚杆主体材料：Φ 28 螺纹钢 b、锚板钢筋砼冠梁强 度： C25 锚板冠梁采用（ 800*400的预制砼块）。 d、 锚固拉杆与 锚板连接采用 10Φ 25与钢管桩外壁焊接，长 600mm入冠梁 350mm e、锚板制作、安装参照施工图纸。 2） 施工各工序技术要求： 拉杆施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，拉杆 锚固 施工便跟到哪，为了配合锚杆施工，基坑边 4m范围内的土方须逐层开挖。 3） 施工前应作好下列准备： 确定基坑开挖边线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。 4） 施工原材料准备： 杆体应除锈； 425号普通硅酸盐水泥 ； ，含水量宜小于 6％； 基坑支护及地基处理施工方案 22 ，粒径为 5mm10mm； ，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 5）如果采用喷锚施工按如下方法： A、 施工机具准备 杆采用 XY－ 1 型地质钻机成孔。 b..注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。 B、施工应遵守下列顺序： ，修整边坡，埋没喷射砼厚度控制标志； ； （包括注浆）； 、固定钢筋，设置加强筋； ； 、坡面和坡脚的排水处理。 C、 挖土施工应遵守下列规定： 70％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工； ，及时支护，严禁超挖； ，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差177。 50mm； ，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖； ，松动土体必须清除。 D、 喷射混凝土施工应遵守下列规定： ，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试 运转； ，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 40mm； ，喷头与受喷面应垂直，距离宜为 ； ，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象； 2小时后，应喷水养护。 养护时间应根据气温环境条件确定，基坑支护及地基处理施工方案 23 宜为 3天至 7天； 《锚杆喷射混凝土技术规范》 （ GBJ8685）和《喷射混凝土施工技术规程》（ YBJ22691） . E、 钢筋网铺设应符合下列规定： 网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于 20mm； ，喷射砼时钢筋网不得晃动； ，钢筋网格允许误差177。 10mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的 10倍。 F、 锚杆施工应遵守下列规定 : M20纯水泥浆，水灰比为。 ，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；。 锚杆位误差应符合下列要求： a) 孔位的偏差不大于 100mm。 b) 入射角误差不大于177。 3176。 c) 孔深误差不大于177。 50mm d) 当遇到障碍需调整锚杆孔位时，不得降低原有支护设计的安全度； G、 注浆施工应遵守下列规定： ，应先清除管中泥浆，直至流出清水为止。 ，压力在 ，应设置止浆袋，保持压力 35分钟。 三 ) 排水处理 1） 锚喷支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。 坑内排水沟离边壁宜大于 1m； 2） 基坑内积水应及时抽出。 四） 特殊情况处理： 如果锚喷支护面外地下管线埋深较深或受东面地下室影响，第 一排锚杆须重新进行设计。 如果土层自稳太短而不能及时完成本层支护时，宜在开挖本土层前进行超前支护。 五） 与土方队的配合 基坑支护及地基处理施工方案 24 1) 土层锚杆浆液及喷射砼达到设计的 70%后，方可开挖下层土及下层喷锚施工。 2) 基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。 3) 机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差177。 50mm。 4) 土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。 第四节、基坑土方开挖 一） 概述 本工程设有两层下室，基坑开挖深度约 ，土方量约 10万 m3，基坑土方开挖须配合基坑支护放工， 应分段，分层进行。 二） 施工准备工作 第一阶段可使用原有洗车槽 ,第二阶段须在南面中部设置先车槽 ,第一次土方完成后及时在南面施工好洗车槽，待洗车槽达到龄期后才可开挖土方。 土方开挖前，挖土机、自卸汽车等施工机械设备应落实进场。 根据有关资料，清除地上及地下的各种障碍物。 根据施工图进行测量放线，确定土方开挖边线。 确定自卸汽车的行走路线，并铺设自卸汽车临时行车道路（如地表不满足行车条件时）。 在基坑坡顶设置一条闭合排水沟，防止地表水流入基坑。 做好基坑施工安全监测系统（详见施工监测 ）。 三） 施工方法 土方开挖方法：土方开挖必须符合基坑支护要求，本基坑共有八层土钉，因此采用分。