坡耕地水土流失综合治理试点工程施工组织设计方案

坡耕地水土流失综合治理试点工程施工组织设计方案内容摘要：

方法。 横向接缝采用两次切缝法作成。 第一次切 3mm 宽 80mm 深，第二次切 8mm 宽30mm 深。 第一次切缝应及时进行， 以及在接缝处形成规则开裂。 第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。 ⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。 切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。 切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。 合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。 它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。 施工技术人员须依据经验并进行 试切后决定。 （ 2）胀缝 ①设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。 裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分；一部分为 6cm 宽，另一部分为 18cm 宽。 并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起。 支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。 传力杆加工时应锯断，不得挤压切断，长度要一致，断口要垂直，、光圆 ，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成 23cm 的圆角，在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度 30cm。 每个箍筋形状应方正，大小应一致。 塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大 1mm，壁厚 2mm，长度必须满足设计要求，在塑胶套筒端部 3cm 内填以纱头或泡沫塑料等松软物。 ②在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。 ③在混凝土摊铺到胀缝所在模板时，按照设计胀缝位置在旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位置用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、 共两排）。 ④安装端模。 为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小。 装模时，用方木块垫于端模之下，保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。 端模与基层之间的熔隙用河砂填封，以免漏浆。 待混凝土达到拆模强度后，拆除端模，清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。 ⑤将胀缝板穿在传力杆上，并用强力胶把胀缝板粘在先浇注的混凝土板端头。 ⑥将端部填有纱头或泡沫塑料等松软物和塑胶套筒套在传力杆上，塑胶套筒的套口应紧贴胀缝板。 ⑦为避免前后板施工时连浆，用胶带纸将一块 60cm 宽的塑料薄膜（长度为混凝土板的宽度 ）的一端粘贴在胀缝板上，使后浇注的混凝土与前板混凝土为塑料薄膜隔开。 ⑧用钢钉将另一个不带传力相干的钢筋笼按照设计位置锚固于旧混凝土路面板上，锚固方法同前。 按要求浇注混凝土，并养生。 ⑨嵌缝。 将胀缝内上部 6cm 宽的嗵胀缝板取出。 在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约 1mm 厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密，不渗水。 采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉伸也不能压缩，保持自然状态，嵌缝条嵌入后，顶面宜比路面低 5mm。 （ 3）施工缝 施工 缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。 传力杆必须与缝壁垂直。 （ 4）接缝填封 混凝土板养护期满后应及时填封接缝。 填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 填缝方法采用灌入式。 接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。 灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。 5 养生及拆模 1） 养生 混凝土表面修整完毕 后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。 混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。 其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到 14d，使早强水泥约为 2d，使用普通硅相加水泥约为 ，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。 蓄能期内，每天对含 水量润湿 23 次，混凝土板浇注 3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂 缝。 终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。 2） 拆模 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。 使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长 50100%。 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度 时，才允许开放交通。 当遇特殊情况时，混凝土板的强度应达到设计强度的 80%以上。 其车辆荷载不得大于设计荷载。 每幅施工最后 12 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便 2448h 后开放交通。 田间小道路：施工时要便于行走，牢固，注意防渗水。 第四节 砼施工方法 一、砼工程 砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。 运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。 出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每 200m3砌体要做一组 (三个 )试块，测定其是否达到设计强度。 沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。 浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。 拌合 组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差 ＜ 3%,水泥量误差 ＜ 1%,水量按自动控制 ,拌合时间不得少于 2 分钟。 混凝土生产工艺流程如下图： 碎石按级配 砂料 水 泥 水 质检 质检 过磅 过磅 过磅 进拌和机斗 拌和 砼出料 运输到仓面 根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。 模板安装应遵循自下而上的安装方法。 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。 模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。 拆除模板时一般应遵循强度控 制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。 采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后 12~18 小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少 28 天以上；大水量控制器 体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止； 砼所用的水泥种类 养护时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 21 二、钢筋工程 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或老锈的 钢筋不得使用。 钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。 加工程序如下： 钢筋号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样。 钢筋安装程序如下： 装车→运输→吊运入仓→消号→安装→保护安装→焊接→验收。 、绑扎 绑扎焊接：钢筋绑扎严格按照 的规定执行，绑扎应横平竖直、牢固。 钢筋连接采用搭接双面焊，焊缝长度 5d。 三、 U 型槽安砌 型槽施工流程： 施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→ U 形槽底 砂垫层铺设→订购砼 U 型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放 U 型槽调整纵坡、高程→ U 型槽接缝处理→压顶砼浇筑→ U 型槽外观检测、放水检验→交工验收。 型槽施工方法 1）、 土方开挖： 由于 U 型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。 每个施工作业段以 50 米左右为宜。 2）、 断面土方回填： 由于灌溉渠 U 型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。 土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土 现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。 型槽安装： 槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行 U 型槽安装。 U 型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度 4cm，按 1m 一节进行加工。 安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。 U 型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。 U 型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用 M10 砂浆勾缝。 型槽顶压顶砼： 每个作业段 (50 米 )U 槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。 砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。 由于砼浇筑层厚较溥为l2cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。 第五节 砌砖工程 蓄水池、 沉 沙凼 砖砌体均采用 浆砌砖墙、 水泥砂浆抹面，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2 之间。 防渗用砂浆应采用 425以上的普通硅酸盐水泥。 抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。 脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，砌体表面宜保持湿润。 打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为 左右。 抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。 当抹面完成和砂浆 初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 （ 3） C15现浇砼池底 现浇砼施工程序： 基础面清理 → 测量放线 → 立模 → 验收 → 拌制砼 → 砼入仓 → 平仓振捣 → 砼养护 → 拆模。 浇筑的首要工作是砼结构物的建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。 建基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。 直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。 对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的 地基保护措施。 在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。 必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。 砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。 浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。 仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。 砼的 浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 第六节 施工测量 进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。 精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前 10 天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。 一、在测量中做到： 1．熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。 2．选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关 规定检验、校正，保证测量仪器精确度。 3．做到“勤”、“精”、“复”。 “勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。 “精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。 “复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。 4．所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。 二、施工测量控制： 施工测量放线的任务就是把设计图纸上的 布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。 测放临时水准点 工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点。