地库顶板模板支架施工方案

地库顶板模板支架施工方案内容摘要：

室顶板 160，上部结构楼板 110，地下室外墙为 250 厚剪力墙。 四、设计计算书 楼板模板支撑系统计算 本工程的排架系统采用 PKPM 模板支撑与悬挑脚手架系统设计软件进行验算。 脚手架参数： 立柱横向间距或排距： ； 立柱纵向间距： ； 脚手架步距： ； 脚手架搭设高度： ； 立杆上端伸出模板支撑点的 长度：。 方木参数： 方木的截面宽度： 40mm；截面高度： 90mm；方木的间隔距离： 350mm。 荷载参数： 模板自重： ㎡；混凝土和钢筋自重： ； 楼板现浇厚度： 110/160/250mm；倾倒混凝土的荷载标准值： ㎡； 施工均布荷载标准值： KN/㎡。 梁模板支撑系统计算 按 2 种情况进行计算， 梁下 1 道立杆：按最大截面梁 300mm 500mm 计算；（梁跨度方向间距为 900mm） 梁下 2 道立杆：按最大截面梁 550mm 800mm 计算；（梁跨度方 向间距 450mm） 具体计算书详见附件 五、排架构造设计 本工程排架均采用普通脚手钢管，本工程所有的排架均采用普通钢管脚手架φ 48 ，首层排架落在地下室顶板上。 竖向结构 （ 1）框架柱 正方形框架柱采用黑色胶合板，竖向围檩采用 40 90mm 木档，木方间距 180mm，横向采用双根Φ 48 钢管水平围檩固定，间距 500mm，采用Φ 14 对拉螺栓连接。 （ 2）剪力墙 1）车库及住宅单体剪力外墙模板均采用胶合板，竖向围檩采用 40 90mm 木档，地下室外墙板 =300mm，木方间距 180mm，横向采用双根Φ 48 钢管水平围檩固定，间距 450mm，采用Φ 14 对拉螺栓连接，对拉螺栓中间设置 300 40 40 3 止水钢片。 2）车库及住宅单体剪力内墙模板采用胶合板，竖向围檩采用 40 90mm 木档，地下室内墙板 =250mm，木方间距 180mm，横向采用双根Φ 48 钢管水平围檩固定，间距 500mm，采用Φ 14 对拉螺栓连接。 （ 3）电梯井道 电梯井模板采用胶合板，竖向围檩采用 40 90mm 木档，木方间距 180mm，横向采用双根Φ 48 钢管水平围檩固定，间距 500mm，采用Φ 14 对拉螺栓连接。 电梯井顶层楼板支撑采用 工字钢 预留洞搁置充当排架支撑，详见附图 3。 电梯井活动操作平台采用散件拼装后整体提升，详见附图 4 及计算书。 附图 1 《柱模板排架支撑示意图》 附图 2 《地下室外墙模板排架支撑示意图》 附图 3 《电梯井留洞处模板排架支撑示意图》 附图 4 《标准提升平台拼装示意图》 横向结构 （ 1）板底排架 本工程楼层层高为地下结构 ，上部结构 ，板厚为车库地下结构顶板 250mm，住宅单体地下结构顶板 160mm，住宅单体上部结构为 110mm。 板的模板系统采用传统的支模方式，底模在钢管横楞上铺设“二 X 四”木料，间距 350mm,后铺设七夹板； 板底的排架支撑系统采用统一的方式，排架立柱间距按照板厚分别设计，排架步高按 设计，设置纵横向水平牵杆；离地 200mm 设置扫地杆。 东西向、南北向垂直剪刀撑按不大于 6m 设置一道；扫地杆算第一层纵横向水平杆，往上第三层纵横向水平杆的平面位置加设一道水平剪刀支撑的层面（水平加强层）。 （ 2）梁底排架 梁底排架布置：钢管支撑排架立柱横向（沿梁跨度方向 )间距按照 800mm 800mm 布置；步距按 设置一道横杆；梁两侧立柱间距 ，方木截面为 40mm 90mm。 横杆：离地 200mm 设置扫地杆，考虑到排架的整体性，要求所有横杆均必须直接与立杆扣接，横杆端部尽量与邻间接通或扣接与剪力墙或柱子侧模的横围檩上。 梁底排架搭设：梁两边相邻的立杆距离梁边 200mm。 梁侧模加 45186。 ～ 60186。 钢管斜撑。 200 250、 200 300、 200 400、 200 450、 200 500、 250 460、 300 500 不设置对拉螺栓，梁底设置一根立杆，梁两侧立杆间距 950mm，梁跨度方向立杆间距为 900mm； 200 700、 300 600、 400 700 设置一道Φ 14 对拉螺栓，水平方向为 600mm；梁底设置一根立杆；梁两侧立杆间距为 950mm，梁跨度方向立杆间距为 800mm； 500 800、 550 800 设置一道Φ 14 对拉螺栓，水平方向为 400mm；梁底设置 2 根立杆；梁两侧立杆间距为 1250mm，梁跨度方向立杆间距为 400mm； 对拉螺栓垂直间距≤ 400mm。 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 附图 5 《平台、梁模板排架支撑示意图》 附图 6 《模板排架支撑平立面布置示意图》 （ 3）楼梯模板排架体系 做法同楼层平台，不同之处为上下平台为斜面。 楼梯梯段板底板模板采用 18mm 厚七夹板，搁栅用 40 90mm 木档，下支撑用 48 钢管搭设满堂排架，间距为 800mm，扶梯踏步板采用 50mm 厚光面木板用两根 40 90mm 木料作连接支撑。 但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 所有横杆均采用双扣件连接抗滑。 附图 7 《楼梯模板排架支撑示意图》 六、排架搭设施工 排架搭设顺序 施工准备→轴线、标高放测→排架立柱放线立柱施工→扫地杆施工→设置纵横向水平牵杆→立杆接高→设置纵横向水平牵杆→交替施工→加设垂直剪刀撑。 排架搭设 A 放线： 按照各单体控制网，由项目部的 测量、关砌放出所有的轴线，然后由专业分包队的关砌和木翻，按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木翻和质量员进行复核，符合要求方可搭设排架。 B 排架立杆： 排架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直度允许偏差不得超过 15mm。 总高垂直度偏差不得大于架高的 1/200。 垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。 C 纵横向水平牵杆 排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于 200mm处的立杆上。 在排架高度内，按 步高设置纵横向水平牵杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。 D 剪刀撑 剪刀撑在三个方向进行设置，垂直剪刀撑的间距每 6 米设一道，垂直剪刀撑与地面的夹角成45176。 E 接头 立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的 1/3，接长点应在层距端部的 1/3 距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面内。 严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm 时可以在立杆顶部采用扣件 搭接接长，用语调节立杆标高，搭接扣件数量为 2 个且两个扣件的距离应为 350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于 100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。 F 排架标高复核 排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。 标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。 排架搭设基本要求 (1)横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。 (2)排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地 200mm。 (3)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 (4)大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。 并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (5)纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。 剪刀撑斜杆与地面夹角为 45176。 ～ 60176。 之间，自下而上 连续设置，搭接长度不少于 100cm。 最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于 50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，防止杆件滑脱。 (6)扣件安装，螺栓的扭力矩控制在 40～ 之间，最大不得超过 ，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。 七、排架搭设管理及验收措施 原材料验收 (1)必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A 钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（ GB15831）中的有关规定，并有质量合格证等证明 材料。 (2)材料进场进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于 以上；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚，扣件的重要性，在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中。 (3)钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。 (4)扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。 (5)经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。 堆放地不得有积水。 管理要 求 (1)在排架搭设前，应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性，加强操作人员的质量意思，以提高搭设的实物质量。 (2)在排架施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、木工翻样及质量员、关切、技术员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。 (3)排架搭设完毕后，应由项目工程师组织，安全员负责对排架进行全面的检查，合格后方能进行上部模板的施工。 (4)排架搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一跟杆 件，不得松动扣件。 (5)混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。 (6)在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，立即停止浇筑并采取相应的加固措施。 (7)排架检查基本项目： 1） 杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。 2）地基是否积水，立杆是否悬空 3） 应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。 4） 校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。 八、排架搭拆安全管理措施 (1)排架搭设人员必须按照现行国家标准《特种作业人 员安全技术考核管理规则》。 上岗人员应定期检查体检，合格者方可上岗。 (2)搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入员。 (3)搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 (4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 (5)在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 (6)不得在排架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 (7)搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。 (8)排架拆除应满足规范、设计要求方可拆除。 (9)排架拆除作业必须自 上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除，分层拆除高度的高差不应大于 2 层。 (10)排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。 (11)所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。 搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。 (12)排架支撑打设完成后要进行验收。 验收通过后再进行上部模板的施工。 (13)禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。 (14)排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。 (15)为了确保搭设期间的安全，需设置安全隔离棚，安全隔离棚设置在水平加强层上，铺设竹笆。 (16)管理措施：排架搭设作业前应进行安全技术交底，安全技术交底需留下书面记录： 交底责任人：聂杨平 实施人：陆永兴 安全管理人：秦栋盛 质量监督人：金炳华 九、混凝土浇筑 本工程混凝土浇筑流程、浇筑方式、混凝土输送泵管出口位置及混凝土的输出要求等详见基础及上部结构施工方案。 十、应急预案 应急组织 主要成立应急领导小组、现场抢救组、医疗救 治组、后勤服务组、保安组。 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 领导小组组长 （项目经理兼） 副组长（项目副经理兼） 副组长（技术负责人兼） 现 医 后 保 应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向 1 11 1企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。 平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机 24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。 现场抢救组职责：采取紧急措施 ，尽一切可能抢救伤员及。